碎煤机轴承温度超温消除及预防措施探讨

（浙江浙能兰溪发电有限责任公司，浙江 金华 321100）

1 设备介绍

浙江浙能兰溪发电有限责任公司的HCSC-12 型碎煤机是由山西省电力公司电力设备厂生产的，2005 年投入运行。该碎煤机结构特点为环锤悬挂于转子的环轴上，工作时既可绕转子公转，又能绕环轴自转，能有效地利用高速旋转的动能对物料进行以冲击为主的综合破碎，破碎效率高、产量大、排料粒度均匀。碎煤机前后轴承配置温度测点，测温元件采用Pt100 双支三线制热电阻。温度检测信号经就地接线盒后送至输煤程控装置（PLC），转子轴承温度不得超过80 ℃，当转子轴承温度超过80 ℃时报警并跳停滚轴筛，当转子轴承温度超过90 ℃时跳停碎煤机。兰溪电厂输煤系统配备2台碎煤机，当1 台碎煤机出现故障时就进入单系统上煤运行状况，对4 台660 MW 超临界机组的保供煤压力较大。

HCSC 型环锤式碎煤机的剖面结构如图1 所示。

图1 HCSC 型环锤式碎煤机剖面结构

兰溪电厂碎煤机在大修后刚投入运行或运行较长时间后，出现轴承温度偏高、轴承座振动加大的现象，影响上煤系统的安全、稳定运行，对日常此类故障的原因分析、检修故障排除方法进行汇总，检修的方法也有较强的针对性，对提高碎煤机轴承温度高故障的检修效率具有现场指导意义。

2 轴承温度超温故障情况、原因分析及消除方法

2.1 2011 年A 碎煤机前轴承损坏

A 碎煤机前轴承损坏如图2 所示。

经过分析，轴承内部结构达到使用寿命疲劳损坏和轴承保持架突然破碎断裂是此次A 碎煤机转子轴承坏的主要原因。碎煤机转子原选用的轴承为SKF 重型调心滚子轴承（22340CC/C3W33），本身轴承游隙数值出厂时都已调好，新轴承径向游隙为220 μm，进口轴承游隙均较小，径向游隙偏小也可能会加大滚动摩擦，提高轴承温度。

图2 A 碎煤机前轴承损坏

消除方法：为增大轴承游隙，改用国产瓦房店同C3 游隙类型的轴承，国产化后，该新轴承游隙为350 μm。

2.2 润滑脂性能差

2012-09-08，B 碎煤机转子后轴承上位机温度显示100 ℃，此时B 碎煤机重载运行2 h，运行时碎煤机后轴承座振动小于等于0.07 mm，轴承转动声音无异声，碎煤机跳机后对后轴承开盖检查发现，轴承座里的润滑脂部分凝固成橡皮块状。原转子主轴两端轴承添加了#3 二硫化钼锂基脂，该润滑脂工作温度条件为-10～140 ℃，耐高温性能不强，在高温下易劣化，润滑性能差。

消除方法：调研后，采用G710 高温复合磺酸钙润滑脂#2 替代，该润滑脂工作温度可达到299 ℃，稳定性更好，每次轴承加油量为2.5 kg，使用该润滑脂可有效控制轴承温升，润滑脂如图3 所示。

2.3 轴承温度升高

2015 年B 碎煤机前轴承温度超温，对轴承座进行开盖检查，校验碎煤机转轴（电机侧）轴承档处后发现存在偏心现象，轴承内圈与转子轴头为间隙配合（存在0.1 mm 左右间隙），运行时转子与轴承内圈相对转动，导致轴承温度升高，如图4 所示。

图3 润滑脂

图4 B 碎煤机前轴承损坏

消除方法：需对该转轴进行镶套修理，要求镶套圆周上安装4 个定位销，保证整根轴的同心度及与轴承内圈的过盈配合（过盈值0.1 mm）。

2.4 轴迷宫密封与轴承座哈夫距离较近

2018 年A 碎煤机后轴承轴迷宫密封与轴承座哈夫相互摩擦产生火星，主要原因为轴迷宫密封与轴承座哈夫距离较短。

消除方法：适度调整轴承座的位置，与迷宫密封槽保持一定的距离。另外，迷宫密封加工材质需采用铸铁HT200，避免与轴承座哈夫相擦时过热咬合在一起。

3 控制轴承温度超温的其他预防措施

其他预防措施主要有：①安装轴承座后，需对轴承外圈与轴承座的顶隙进行测量，采用压铅丝法，顶隙要求为30～50 μm；②碎煤机试车前的检查，必须手动盘车两三转，不得有卡阻现象；③因轴承座无定位销孔，无法精确定位，在轴承座上增装定位销；④对滚轴筛入口的落煤筒进行改进，使得物料能够均匀落在滚轴筛上，避免碎煤机环锤磨损不均匀；⑤兰溪电厂碎煤机检修周期为2 年1 次，考虑到碎煤机检修后转子轴承转动磨合时温升较高，检修时间一般安排在

4 月或11 月天气凉爽期间。