浅论化工企业电气的安全技术与安全管理理论研究

王军德

一、电气的工作环境与设备情况

（一）高温的工作环境

化工企业的生产工作环境中，往往会产生大量的热辐射效应，例如，锅炉、干燥炉以及烘箱一同开启时，整个生产车间中的温度有时甚至会超过35℃。

（二）爆炸性的危险工作环境

化工企业在生产活动中需要大量的原料，这些原料绝大多数属于可燃性物质，例如，氢气以及煤等原料。在正常的大气环境中，这些可燃性物质和空气中的一些混合物一同点燃后，会立刻发生爆炸，爆炸产生的火花会扩散到周围所有未点燃的混合物上面，进而引发更大规模的爆炸，因此，化工企业的生产车间是非常容易爆炸的高危环境。如若车间内的电气设备并未获得及时的维护及安全检查，很容易导致火灾乃至大型爆炸事故的发生。

（三）潮湿的工作环境

化工企业车间工作环境当中，包含的空气湿度基本超出了60%，但一般会低于75%，如此这种环境即是所谓的阴湿环境，而一旦空气中的湿度在75%以上，则可以称作是潮湿环境。而假设空气当中的湿度基本上达到100%，那么房间内的各个角落，不管是电气设备，还是车间顶棚以及周围的墙壁，均会浸泡于湿气当中，这类环境就是一种非常潮湿的环境。一般来讲，化工企业电气的诸多环境，绝大部分都是阴湿环境，更有甚者属于非常潮湿的环境。

（四）多尘的工作环境

在具体的化工电气工作环境当中，会产生大量的粉尘，而如若粉尘的量非常大，落在线路桥架上面，又或者是堆积到电气设备表面上。结合粉尘是否具有导电功能，能够将其详细地划分成为两种环境，一种是导电粉尘环境，而另外一种则是非导电粉尘环境。

（五）电气设备的自然环境

化工企业的电气环境，通常包含了对生产活动存在一定妨碍的自然及非自然两种因素。前者包括静电、雷电等，而后者则包括了化工电气生产车间的各类环境因素。如果想要实现化工企业顺利开展安全的生产活动，就必须保证电气设备的安全，这样一来，电气设备的状态就对化工企业的生产活动有着非常关键的影响作用。非自然因素对电气设备的影响前文已进行阐述，这里主要阐述自然因素对电气设备的影响。

一是雷电。雷电通常是利用直击雷以及电磁感应等热效应或物理层面上的损害。一旦化工企业的车间、传输管道或者电线等，遭受到雷电的破坏后，直接就会产生非常强烈的高压电及强势电流，导致火灾的发生，更严重的话会导致大规模爆炸事故的发生，给化工企业带来十分严重的损害。结合上述内容可以发现，有效地防护雷电，对化工企业的电气安全而言，是一项十分必要的工作。二是静电。一般而言，静电产生的电量比较小，却带有很高的电压，易出现火花的。静电而引发的火花可以点燃一些易燃物质，埋下一系列的安全隐患，给化工企业的生产质量造成一系列的负面影响，甚至会造成计算机、控制器等电子设备的损坏。

二、化工企业电气的安全技术管理

（一）设备安全管理

第一，高温防护的安全管理工作。化工企业在高温环境内的电气设备，均应当提升整体的防护等级，强化高温安全防护力度，加大高温防护的安全管理强度。针对高温环境当中的电气设备，每天进行两次安全检查，以此来保证电气设备具备的散热功能正常运作，防止安全事故的发生。

第二，减少粉尘危害。利用密闭的设备来开展生产活动，如此一来，能够防止粉尘过度地向周围扩散。对那些不能实现全面密闭的车间场所中，在保持正常生产活动的条件下，应最大限度地实施半封闭管理，通过隔离室或是封闭罩等方法，将粉尘和化工电气设备进行充分隔离，防止粉尘的四处飞散。

第三，对湿度进行有效控制。在潮湿环境当中的电脑机房和高低压配电室等房间内，必须要安装空调移机温湿度仪器，对室内的温度、湿度进行严格而实时的监控，并且，增加安全检查工作的次数与频率，经常使用空调来除去湿气，保持较为合理的湿度。

第四，防止爆炸事件的出现。在易爆炸危险场所内使用的电气设备，必须选择具有防爆特性的设备。按照环境和介质的差异，防爆电气设备包括I类、II类以及III类；而按照结构型式的差异，则包含了增安型设备以及隔爆型设备等。一旦电气设备内部出现电火花，或者是发生超过正常范围的危险高温，引燃壳内的爆炸性气体混合物的时候，隔爆型所具备的隔爆外壳，可以完全将内部的爆炸压力全部承受住，不会让外壳出现破损；对于增安型设备来讲，是在正常环境下肯定不会发生电火花的一种电气设备，通过一系列的安全管理措施，增加其安全系数，防止设备内发生电火花或者超出正常范围的危险高温等情况，点燃源不复存在，那么爆炸也就随之消失不见。

（二）安全管理技术

第一，故障类型及影响分析。结合电气系统的组成，将其分为子系统、元件以及设备等特征，根据实际的需求而对电气系统实施相应的分割，并研究各类可能出现的故障类型和造成的具体影响，以便实施针对性的解决对策，提升电气系统的整体安全系数。

第二，事件树分析法。最初是由一个初因事件发展起来的，根据事故的发展历程中，事件是否出现，交替考虑是否成功，之后再将这两种可能性当做另外一个初因事件展开分析，一直到获得最终的分析结果方可停止。

第三，预先危险分析。这一安全管理技术是在每一项电气操作以前，或是电气设备检修以前，对于系统存在的危险类型、发生条件、发生后果等，实施大致的分析，最大限度地发现潜藏的危险。

第四，安全检查表法。结合具体的检查条款，根据检查的标准及要求，针对已知的危险类型、设计漏洞，和一般电气设施、操作流程、管理工作存在一定关联的潜在危险性及有害性，实施检查与辨别工作。

三、化工企业内部人员的管理

一是化工企业的高层管理者必须高度重视电气安全管理工作，把电气系统的每一个环节进行详细划分，并明确具体的第一责任人，保证每一个环节均拥有对应的责任人来监管安全工作，保证国家法律及企业制度均可以落实到位。

二是化工企业的电气工人应当充分掌握安全知识与安全技术，熟知相关的法律内容，并掌握一定的劳保常识，清晰地了解自己所从事岗位的运作模式与技术能力，重点把握生产活动中的具体隐患及危险步骤，同时可以熟练地采用科学而有效的防护办法。

三是制定并健全企业的制度体系。例如电气安全管理制度、电气安全规章制度等，并在化工企业内进行广泛的宣传与普及，彻底落实到实际的生产工作当中。

四是不故意隐瞒安全隐患，对出现的电气事故要第一时间进行上报，同时，维持事故现场的原状，掌握事故的具体状况及导致事故发现的原因，坚决处理第一责任人，保证化工企业电气安全管理工作落实到具体责任人。

针对化工企业电气进行安全检查工作，首要的工作就是开展系统安全分析工作，并侧重某些问题的考核，例如多借鉴同行业内其他化工企业的成功实践经验，引入科学有效的电气安全管理方法，不断总结和吸收成功经验，同时结合企业的自身现状，进而转变为独属于本企业的电气安全管理办法。强化制定安全管理规划的力度，将局部与全局进行有效关联，通过电气技术及设备的安全管理工作，以此来保障化工企业生产活动的安全、顺利进行。