化工设备管道安装常见问题与对策探讨

刘宇

【摘 要】进入21世纪以来，随着我国经济的快速发展，现阶段我国已经是世界第二大经济体。正是在这样的大背景下，我国的化工行业也取得了骄人的成绩。但是，随之而来也涌现了许许多多的问题。化工企业在安装实践的过程中会遇到一些难以解决的问题，这个时候就需要管道安装人员依据不同的情况做出相应的调整。在化工安装工程的实际环节中，应结合具体的施工状况，从环境配置、材料选取、工程建设方面做出相应的调整。文章结合化工企业设备安装过程中出现的具体情况进行探究，并提出相应的解决对策。

【关键词】化工设备管道;安装问题;对策

【中图分类号】TQ055.81 【文献标识码】A 【文章编号】1674-0688（2020）05-0085-02

0 引言

在我国的资源行业及重工业动能行业都广泛地存在着化学化工管道，化学化工管道为资源行业与重工业行业提供着源源不断的原材料。一般来说，化工管道中存在的原材料都为高温、高压、易燃、易爆炸且有毒的物质。在原材料运输和使用的过程中，很容易引起不必要的泄露与污染事故，所以必须精确地控制安装的步骤及质量，确保安装过程的精密性及准确度。由于化工管道安装的复杂性及安装工序的繁琐，因此在整个化工管道安装的过程中需要严格地遵守规范，采取必要的安装给配措施。在整个操作流程中需要注意以下问题：管道内部的压力状态、管道挤压温度变化、管道所用的材质、管道运输的原材料等。同时，我们需要从一些失败及错误的安装案例中充分地汲取相关的经验，以保证下次安装的顺利进行，从而确保化工设备安装行业的健康发展。

1 化工设备管道的相关性特点

1.1 管道内部原材料的危害性巨大

化工行业经历了多年的发展，目前已经有了许多分支。管道内部运输的原材料有煤气、氢化物、乙醇、氢氧化物、多冰乙酸等，这些物质的稳定性很差，在经过一定时间的反应变化及特定的环境下非常容易引起爆炸。管道内部的原材料经过剧烈的化学及物理变质形成一种不稳定的状态，出现有毒、有害的物质，人体一旦受到影响，对人体本身会造成巨大的损伤[1]。与此相关的是，化学化工腐蚀腐化的问题也存在着，依据具体的化工生产实践要求，需要对管道内部的化工原料进行高温高压的处理，才能得到化工企业所需的产品。

1.2 化工企业使用的管道材料的种类多样

在化工企业中，化工生产的工艺复杂多样，在不同的压强、温度状态下，管材內部原材料所呈现的介质是不同的。在现实的状况中，使用的管材有碳金属纤维、不锈钢、金属套管等，与这些有相同作用的配套管件也相当复杂。为了更好地促进管材、管件的产业化、模式化、多样化的生产，同时保证化工安全生产，企业需要依据具体的生产要求进行管材的选择。

1.3 化工企业的施工标准日益提高

化工企业的施工标准需要依据不同性质的原材料的特点，遵循不一样的原则进行施工。比如，根据国家的相关标准进行缝隙接口的焊接和管道地底铺设、架空铺设等，需要多元化的防腐控制与处理，在工程建设的时候要注意质量与进度的综合化的把控，要坚决地依照国家的标准进行验收。

2 化工设备管道安装的常见问题

2.1 化工设备管道安装的流程性步骤问题

在整个化工企业的设备管道配置安装的过程中需要特别注意安全的问题，依据现今的化工设备管道安装建设，可以得出以下几点结论。

（1）整个化工企业的生产需要化工设备管道的配合[2]。

（2）石油等原料在管道设备运输时，对于整体设备的安装有着很高的要求。安装工艺的先进性程度直接影响管道内部的运输质量。

（3）化工设备管道出现的各种问题影响社会的和谐稳定。

2.2 化工设备管道安装的材料质量问题

安全隐患出现的重要原因就是设备材料的安装存在很大的质量问题。常见的质量问题主要有材料的检验强度不合格、管道的内部介质不符合标准。现如今，在我国化工企业中存在着部分企业一味地追求进度和降低工程成本，从而不顾工程质量的问题。

2.3 化工设备管道安装的图纸设计问题

在管道安装配置的过程中，必须有相应的图纸去指导建设。图纸的设计应该严格地按照固定的设计程序来实现，一方面，工程管道的安装程序复杂多样，需要有图纸配合施工;另一方面，工程建设的过程中需要选用适当的构配件。同时需要注意的是，合适的构配件必须有相当明确的标示，这样的构配件才可以和实际的数据操作相适应[3]。

3 化工设备管道的安装质量提升对策

（1）严格地把控工程图纸的设计。在化工设备管道的设计过程中需要与工程的实际紧密地结合在一起，关注现实的操作，了解化工企业生产的具体状态。在设计图纸时，要依据具体的情况进行合理的配置。首先是管材的选择;其次是管道运输过程中，区域化的联合特点要精确地把握;最后是管道具体的安装配置。施工时，要严格按照国家的标准，选择相应的管材及配件[4]。管材的控制人员要加强自身的学习，提高安全意识，关注管道运行的安全性能。

（2）管道的安全配置及化工生产的应用。管道安装好以后需要化工企业运输原材料，这些原材料的安全运输有利于整个化工企业的生产运行及提升经济效益。管道的安全配置要依据建设时的相关要求，依据具体的安全守则情况进行必要的配置。同时，在建设完成之后，对于管道的检查验收要仔细地审核，填写质量检验的督察报告单，确定相关的管道审核验收标准后，联合监理部门的监理工程师进行检验验收。管道的安装审核程序必须报送相关的监理部门，监理部门要在质量审核的报告单上签字验收结果。值得注意的是，管道的焊接质量也是安全审核的一个重要的程序。为了保证安全质量及通过安全审核程序，在管道的安全配置中要依据严格的操作程序进行操作管理。对于焊接位置的检验要坚持随焊随检的原则，这一管道符合检验要求再开展下一条管道的施工。对于管道的焊接工作人员，要做好技能培训工作，坚持持证上岗。同时，要强化管道焊接工作人员的安全责任意识。

（3）使用科技的手段安装配置阀门。在化工企业的管道配置安装的过程中，常常由于安装人员的失误和粗心导致一系列情况发生。所以应该引进阀门安装配置的仪器检测手段去避免这种情况的发生，采取检测扫描仪等设备去减少安装过程中出现的失误。安装过程中的阀门失误主要有高压与低压阀门的错误安装与配置、单向操作阀门的反向错误操作。

为了明显地改善问题与情况，需要施工操作人员做好以下几点。

（1）施工操作的管理人员应该依据具体的规范要求进行操作。首先，应该区分好各种各样的阀门仪器，认清固定的型号，掌握相关的规格，充分地了解阀门的安装过程与步骤;其次，为了更好地确保安装的质量，需要考虑好阀门的位置设置，阀门拥有良好的位置有利于后期的维修维护的建设;最后，阀门的安装要控制好间距，要尽量缩短管道的间距，避免水平阀门垂直安装。还要考虑好管道维修人员的通信问题。

（2）管道的安装需要精密检测仪器的配合。在具体的安装实践的过程中，要搭设相关的仪器设备，运用大数据、体量化的信息平台为支撑，确保安装的顺利实施。

（3）要利用高科技的儀器进行管道检测。在管道施工结束后，要尽快对管道进行检测，避免管道内部的介质泄露，发生安全事故。管道内部的焊缝检测是检测的重点内容，精密的仪器可以检测到细小的焊缝泄漏点[5]。这样可以提高检测的效率，最大限度地避免事故，挽回经济损失。

在施工现场的操作中如果要变换管道，需要及时和建设方、监理方进行沟通，对于新的方案要展开论证，对于新的施工方案及管材的变更情况要进行讨论协调，加强合作的力度，深入分析各个方面的原因，组织相关的参与人员进行交底工作，进一步确保工程的质量。

4 结语

在化工企业发展的过程中，必然涉及管道管材的安装工作。化工管道设备的安装需要结合实际的情况，做出相应的处理，从而保证整个工程的施工质量。安装工程需要经过缜密的图纸设计、现场交底、良好施工、监理验收等，对于管道安装中遇到的具体情况，施工人员要结合实际进行处理，仔细地分析图纸相关方面的要求，保证化工设备管道的安装顺利进行。

参 考 文 献

[1]杜大山.石油管道工程建设水平提升路径[J].化工管理，2017（3）：14-56.

[2]张丙喜.石油管道建设中存在的土地使用权问题探究[J].化工管理，2017（7）：12-76.

[3]王鹏.石油管道储运的安全管理分析[J].化工设计通讯，2016（3）：12-46.

[4]佚名.中哈石油管道累计进口原油6 300万t[J].化工进展，2014（3）：45-34.

[5]顾骏.青岛石油管道爆炸背后的制度失效[J].新安全东方消防，2013（12）：18-23.