绿色家具从VOCs治理抓起

张承志

广东是我国家具产业大省，2019年广东省家具行业产值2450亿元人民币左右，占全国行业总产值约33%，出口值约1350亿元人民币，占全国总出口值约40%。

广东省家具产品以木质家具和金属家具为主，两者占比近八成。木制品及家具行业，可细分为木质门窗、实木家具、板式家具、软体家具、金属家具、藤竹家具等，其中VOCs排放量较多的是使用油性涂料的木质门窗、部分实木家具和部分板式家具。使用大漆工艺、烫蜡工艺或原木白身工艺的红木家具;部分使用木蜡油的实木家具;大部分板式办公家具企业，以及大部分采用免漆的三聚氰胺饰面板的板式定制家具企业，基本不产生VOCs。

推动绿色转型

VOCs治理拉开序幕

早在2009年，为打造绿色亚运，原广东省环境保护厅制订了广东家具行业等四个行业VOCs排放标准和治理规划，提出源头治理思路，从涂料、装备、工艺等方面着手，到VOCs收集、处理、检测、达标排放等各环节实施管控，开启了广东省家具行业VOCs治理从无序排放向系统治理转型之路。

2013年，省家具行业协会联合省涂料行业协会推进水性涂料、装备的生产和应用，开启油改水的新篇章。2017年以来，随着生态环境治理力度不断加大，广东省家具行业VOCs治理工作驶入“跨车道”。

全面技改升级

VOCs治理有章可循

历经十年，家具行业由当初油性涂料单一供给，逐步发展到如今多种新涂料、涂装装备、涂装工艺替代油性涂料、涂装的新局面。

根据企业应用核算结果，使用1吨油性涂料（含稀释剂）会产生VOCs 0.82吨，使用1吨水性涂料只产生VOCs 0.10吨，使用1吨光固化涂料（UV）仅产生VOCs 0.05吨。目前家具行业大中型企业新型涂料、涂装的替代率已达80%左右。

家具行业VOCs废气主要来自油性涂料的涂装喷涂工序，该工序需要用到大量有机溶剂（甲苯、二甲苯、醋酸丁酯等）来稀释油漆，在喷油过程将全部释放形成有机废气。目前，废气处理方式普遍是在所有产生喷油废气的位置安装抽风管道，将废气经水帘柜过滤后统一收集，并通过旋流塔水浴装置对其进行化学药剂过滤和沉淀，经过冷却过滤后，再经过活性炭吸附，然后高空排放。监测结果表明，采用以上装置处理有机废气，处理效率达80%，可稳定达标排放，但活性炭必须每两周进行一次脱附再生。

企业是污染治理的主体，推进家具行业VOCs系统治理，需要政府、行业协会和企业共同努力。优化生产流程、深化工艺设计、升级生产设备，对于生产过程VOCs控制至关重要，如自动化靜电喷涂、辊轴涂装等，以及自动倍速输送生产设备，不仅提高产品质量及效益，还降低能耗和污染。

企业应安排环保专员负责VOCs废气及粉尘环保设施的稳定运行、维护和管理，掌握原辅材料使用情况、车间生产运行工况、环保设施运行情况，建立并更新企业VOCs环境管理信息台账及VOCs治理设施运行台账。（作者系广东省家具协会会长）