荆茂龙
淮北矿业股份有限公司袁店一井煤矿(235000)
袁店一井煤矿位于安徽省淮北市濉溪县五沟镇境内, 主采煤层 32、72、81、82、10 煤均为突出煤层。2017年的检测报告显示,瓦斯绝对涌出量最大值为73.92 m3/min,相对瓦斯涌出量最大值为20.34 m3/t,确定了矿井为煤与瓦斯突出矿井。
1033工作面煤层厚度为1.93~6.75 m,平均4.4 m,属于赋存稳定厚煤层;煤层结构简单;煤层倾角为 4~9°,平均 6°。工作面面长为 162 m,推进长度为468 m,采高最大5.3 m,可采储量 45.14万t,开采标高为-650~-635 m。
1033工作面属突出危险区,该工作面开采10煤层,上覆 72、81、82煤层,与 10煤层间距为 86~103 m。在1033工作面实测最大瓦斯压力为2.3 MPa(-704.6 m)、实测最大瓦斯含量为7.984 3 m3/t(-659.3 m);实测上邻近层7煤和8煤,结果表明最大瓦斯含量分别为7.18 m3/t和9.86 m3/t。
煤矿瓦斯灾害治理是一个综合治理的过程,需要多举措、多方法配合,方能保证治理效果[1]。结合现场实际分析了1033工作面情况,采用“综合立体式”瓦斯综合治理措施,不同来源的瓦斯治理方式各异,包括地面瓦斯井、上向拦截钻孔、高位钻孔和老塘埋管抽采等。
为保证工作面瓦斯治理效果,在工作面机巷顺层钻孔、底板穿层卸压钻孔实施抽采的基础上,采用了地面瓦斯井、上向拦截钻孔、高位钻孔和老塘埋管抽采4项措施。
设置4口地面瓦斯井。1#瓦斯井与里段切眼和风巷的距离均为50 m;后每隔120 m布置一口,距风巷均为50 m,工程量为2 720 m/4口。用于抽采上邻近层卸压瓦斯。
在1033风巷高位钻场内施工上向穿层拦截钻孔,拦截钻孔按30 m×30 m网格状布置,覆盖整个工作面上部,孔径为113 mm,钻孔压茬为40 m,终孔至82煤底板下2 m,钻孔封孔深度封至冒落带5 m以上。
在1033风巷设计4个高位钻场,每个钻场设计施工8个高位钻孔,上、下两排布置,终孔点位于10煤顶板上 15~20 m(1#钻场为 10~15 m),钻孔压茬为30 m,用于抽采工作面采空区上隅角瓦斯。
煤岩体采动后,围岩应力会重新分布并衍生大量裂隙,形成采动裂隙“O”型圈。采动裂隙“O”型圈是卸压瓦斯的流动通道及存储空间[2]。据此,沿工作面风巷上帮向老塘敷设一趟200 mm瓦斯管路,管路每隔15 m加设站管,管端距底板1 m以上,用木垛进行保护。
回采过程中通过自动计量及人工测定获得工作面地面瓦斯井、上向拦截钻孔、高位钻孔及老塘埋管瓦斯抽采参数,如图1、表1所示。
表1 埋管瓦斯抽采参数
图1 地面井、拦截孔及工作面累计纯流量曲线图
根据上表可知,工作面回采期间累计抽采瓦斯总量为1 597.39万m3。最大瓦斯抽采纯流量达到100.42 m3/min。
工作面抽采的卸压瓦斯 (拦截孔及地面井)占抽采总量的85.21%,由此可知10煤层工作面上邻近层中组煤卸压瓦斯是工作面瓦斯治理的重点。
工作面回采期间未发生瓦斯涌出异常现象。工作面最大配风量为2 617 m3/min,回风流最大瓦斯浓度为0.46%,最大风排瓦斯量为11.59 m3/min。“综合立体式”瓦斯治理措施取得了良好的效果。
顶板周期来压时采空区老顶垮落,增加的新裂隙使得上邻近层卸压瓦斯向下涌出,同时垮落岩石易挤出采空区积聚瓦斯涌入工作面。因此根据10煤层其它工作面顶板周期来压规律来预测1033工作面瓦斯异常涌出时间段。
工作面顶板初次来压为推进15 m后,工作面推进“半方”、“见方”时顶板活动剧烈,正常推进每隔40~55 m顶板活动一次,对应瓦斯涌出量增加。由于提前采取了提高抽采负压、强化上下隅角封堵等针对性措施,实现了工作面瓦斯零超限。
1)根据1033工作面瓦斯治理难度大的特点,采用地面瓦斯井、上向拦截钻孔抽采上邻近层中组煤卸压瓦斯,采用高位钻孔、老塘埋管抽采采空区瓦斯,取得了良好的效果。
2)工作面回采期间最大瓦斯抽采纯流量达到100.42 m3/min,累计抽采瓦斯总量为1 597.39万m3,其中抽采中组煤卸压瓦斯占抽采总量的85.21%,可知10煤层工作面上邻近层中组煤卸压瓦斯是工作面瓦斯治理的重点。
3)根据10煤层其它工作面顶板周期来压规律来预测1033工作面瓦斯异常涌出时间段,提前采取提高抽采负压、强化上下隅角封堵等针对性措施,实现了工作面瓦斯零超限。
4)上述大采高综采工作面综合立体瓦斯治理技术应用范围广、可操作性强,具有较高的推广价值。