基于工业工程的生产线平衡的研究与改善

赵奇武

中车四方车辆有限公司 山东青岛 266000

1 工业工程概念

最早是在美国开始进行工业工程。经过多年的发展，已形成了一门集管理、系统、工效、作业规划为一体的综合性学科，并且在工业生产的整个过程中进行充分的利用。将人与机械还有相关的材料以及各种信息等各项能源进行相结合是工业工程的主要目的。之后在进行系统的设计工作，并且使用相关技术以及办法进行工程技术的有效提高。在施工之间要制定出运行起来比较可行的计划。现阶段，伴随这生产方式不断的改善并进步，工业工程除了要生产更多品质比较高的产品外，对于生产者的满足感也同样没有忽视，这一方面就充分的体现出了生产者具有一定的人文情怀。但是在整个工业工程进行的过程中将重点还是主要放在生产效率的提高以及经济效益的增加等方面[1]。

2 生产线平衡原理

制造业的生产线多为分拆后的多工序流水线连续生产线。随着生产线进一步细分到各个工位，从而提高了操作效率。但是，在实际操作中，每个工序经过细化后，很难达到相同的操作时间，这就不可避免地会导致节拍不一致和生产瓶颈。而且还造成了大量严重的产品存在甚至某些工序停止的情况，为了使得以上问题得到有效的解决，对于各工序之间的作业时间都要均匀的分配，规范作业，以达到生产平衡，提高整体生产效率和计划汇率[2]。

基于对负载的分析情况，在整个生产线的过程中对于生产平衡进行把握，这是一个技术手段实现的平衡能力通过优化和调整工作分配过程，以消除等待的浪费的现象在每个流程，提高整体生产效率。

例如，这条线平衡了水的流速，这取决于瓶颈。例如，在某些情况下，人员短缺、设备故障、信息不一致、材料不均匀等都会造成瓶颈。作为“瓶颈”的字面意思，流出液体的速度也是依赖于瓶口的大小。在生产过程中，要注意工艺设计和日常生产组织，因此管生产线平衡的改善方式也叫作“瓶颈改善”[3]。设备或人员在正常工作时间内不能有效工作的时间称为空闲时间。

为了提高生产线的平衡率，将各个环节的时间都达到均衡的状态，至到将时间确定为最佳。在生产过程中，如果各工序的操作时间相差太大，在操作过程较短的工序中就会出现等待现象，在等待过程中就会出现效率损失。生产等待时间较短时，生产效率较高，才可以使得生产线达到平衡的状态。

对于经过生产线的平衡状态来看，可以使以下方面有效的实现：首先是将各个环节中的生产方式有效的改变，使得单位时间的各种产品有效的提高，要格外重视工序间的搬运效率，使得搬运的时间有效的节约[4]。

3 生产线平衡问题分析与改善

3.1 对于生产线平衡进行分析

遵循管理循环图，包括问题发现、状态分析、关键问题发现、改进计划制定、改进计划实施与评价、改进计划跟踪与处置。图1是“改进周期图”。

图1 改善循环图

实际观察分析公司运营现状，对于瓶颈产生的原因使用的是“5W1H”的方法进行有效的分析，其中5W1H的方法为：object（What）：对于公司生产品的质量以及各个配件等进行充分了解以及有效的分析。其中：主要了解以及分析的是公司的生产场地还有所选场地的原因等等，对于相关程度所使用的时间也要充分的了解。对于工艺所分配的时间更是要重视起来。人机替换等信息的合理性。方法（How）：了解和分析公司的生产过程、手段等。

进行调查的过程中主要使用的是“ECRS原则以及“四项改进原则”进行，之后按照所分许的结果进行相应解决措施的制定。ECRS分析如下：取消（消除）：第一是将进度取消的可能性进行充分的考虑，如果不需要考虑全部取消，可以对部分的进程进行取消作业。合并：一些相同的工作在不同的过程中进行，这些过程通过分析被合并成一个过程。重新安排，重新安排：通过有效的研究，交换工作顺序和重新组合，提高工作效率。简化：完成对消、归并、重排的分析研究后，简化新工艺，使工艺时间最小化，提高生产效率[5]。

3.2 生产平衡原则有效的改善

在整个经营的过程当中，企业一定要注重生产设备质量的不断提高以及要求员工的工作效率也要有所改善，主要目的就是达到可以有库存出现。但是，一旦出现不平衡的生产能力，就会导致出现许多质量不高的产品以及库存，因此为企业带来一定的经济损失。为了改善生产线的平衡，管理者首先要搞清楚生产线所存在的问题，并且对于出现的问题给与相应的解决措施以及优化的方案，以达到平衡生产，提高生产效率[6]。

4 结语

总而言之，提高运输设备效率，材料规格，标准操作，优化企业生产环境中，使各个环节相互配合，提高企业效率，减少操作时间和繁杂的过程，降低运行成本，在企业日益激烈的竞争背景下，有效地加以利用。