热轧工序不锈钢表面擦划伤的预防与控制

谈津

摘 要： 众所周知，不锈钢的表面质量对于一个生产不锈钢的企业来说，是至关重要的，并且是各个企业相互竞争的重要条件。本文通过对热轧工序中的不锈钢擦划伤形成的原因分析，围绕这些原因来探讨预防和控制擦划伤形成的举措，将从保证设备正常运转，改造原有设备等方面进行分析对热轧工序不锈钢表面擦伤的预防及控制。通过采取此类措施，以减少不锈钢的质量擦伤问题，在基本控制质量问题后，来适应不锈钢的大规模生产。

关键词： 热轧工序;不锈钢;预防

【中图分类号】TG337.5     【文献标识码】B     【文章编号】1674-3733（2020）04-0193-01

热轧是一种相对于冷轧而言的在再结晶温度以上进行的轧制。热轧在一定程度上降低了能耗，大大减少了投入成本，并且减少了金属变形所产生的能量消耗。它在改善金属合金工艺性能的同时，减少铸造时的缺陷，大大提高了合金的加工性能。而不锈钢是一种耐空气、水等弱腐蚀介质的钢种，它具有不锈性、耐磨性等基本特征，其中热轧工序更是起到了重要作用，不锈钢表面的质量与热轧工序息息相关。要改善热轧工序中不锈钢表面的擦划伤需要提前预防和控制，以保证轧钢的质量水平。

1 对热轧工序不锈钢擦划伤原因分析

在不锈钢进行生产过后，需要将其进行运输，因此，经过长期的调查之后，可以发现，当不锈钢与正在运行的辊道速度不一致时，不锈钢会与下方接触的物体产生一定的摩擦，这种摩擦足以使不锈钢的表面形成擦伤[1]。

当正常运输不锈钢时，本该正常运行的辊道并没有如预期一样转动，辊子卡死，阻碍辊道的正常使用;辊道的辊子有时转，有时不转，对不锈钢也造成了一定程度的摩擦;自由辊转动效率不佳，会直接导致辊道阻力加大，运转时产生的阻力比平时要大，也会造成不锈钢的擦伤;在辊子长时间使用并且没有更换的情况下，辊子磨损极为严重，并且当电机的角速度没有改变的情况下，其线速度会大大减小，这对不锈钢的擦伤也会产生一定的作用。当辊道运输的货物阻碍了通道，或者下方的过渡板相对于较高，并且高过辊道，会形成一定的阻力，也会对不锈钢造成摩擦。

在正常的生产操作中，不锈钢的钢板卷曲运行的速度过快或者过慢都会对热轧工序中不锈钢表面擦划伤有影响，当钢板卷曲运行的速度与夹送辊之间运行的速度不匹配，将会导致二者运行的速度出现误差，从而加大机器运行的阻力，增大不锈钢与运送货物的过渡板之间的摩擦力，从而增加不锈钢表面的擦划伤[2]。

2 关于热轧工序不锈钢表面擦划伤预防与控制的方法

对于热轧工序不锈钢表面擦划伤的预防和控制是一项十分重要的过程，细节的把控十分重要，只有将细节部分做好处理，才能更加有效的进行预防和控制。

首先，要重视轴承的质量，定时做好轴承润滑的工作，保证轴承的正常运转;各个环节的零部件需要及时检查，不能忽视任何一个部件细节;当辊道运转时间较长时，要及时检查辊子是否冷却;以上细节方面需做好预防，一时的疏忽就极有可能造成不锈钢的大批量划伤。辊道的过渡板在固定时要高度适当，不能过高或者过低，由于在行进过程中要保证不锈钢的平稳安全，所以需要过渡板牢靠稳固，如货物过重，在行进中货物存在下榻现象，极易造成不锈钢与下方钢板之间的摩擦，将过渡板牢靠固定，一定程度上可以减少不锈钢的擦划伤。

当辊道中的辊子死转不动，对不锈钢的擦伤也有很大的影响，因此，可以安装相对较合适的电动开关，当辊子再次停转时，可以及时提醒相关工作人员，及时解决问题，保证辊子正常运转。提高自由辊的转动灵活性，及时核查自由辊是否正常运转，在辊道正常运送不锈钢时，以保证不会对不锈钢的头部位置造成严重的擦伤[3]。保证机器设备运行中的准确参数，实时调整相对应的数据，以保证机器能正常运转，当发现参数有差异，应及时核对修改，避免因机器运转问题造成不锈钢的擦伤。

在生产运输中，不锈钢的机械设备功能精度是经过准确计算的，同时也是大大减少不锈钢表面伤害的基础，工人们通常会通过调整机械设备的精度，来提高设备运行时的效率，保证设备能够长稳有效的工作，以保证生产出的产品质量。在重新更换辊道中的辊子时，需要精确核对辊径，保证呈现出的画面上输入的辊径没有误差，防止运行的辊道与实际运行的速度有所偏差，导致阻力与摩擦力增大，从而对不锈钢的表面造成摩擦。在正常生产过程中，需打好提前量，提前确认好下批辊子与夹送辊的高度和质量，是否满足所需要的辊形特征，以保证生产正常进行，不会存在断档，及时更换，以保证随时可进入机床进行操作，确保轧钢的运送不会在即将淘汰的辊子中运行，增加划伤。

现如今，不锈钢的生产主要由计算机来系统核对不锈管的钢种以及它的各项指标，例如宽度，高度，这些都要计算机来完成系数参定，因此，在这种情况下，工厂需要做到既不能速度太慢，造成货多轧钢堆积的画面，又不能速度过快，导致速度不匹配，造成轧钢摩擦的后果[4]。不锈钢擦划伤形成的很大一部分原因就是由于夹送辊与卷取机运行的速度不一致，因此，减少其表面压力就显得尤为重要，尽力改善表面质量也需要大大减少其运行压力。以机械设备精度为基础的零调精度，是一种有效保护不锈钢表面质量的手段，当把零调精度适调在一个准确的压力下，它可以在很大程度上缩小设备间隙的压力，从而可以大大保护表面的质量。

总结：通过热轧工序不锈钢的大力生产，各个企业在获得高利润的同时，也在反思如何来预防和控制不锈钢表面的擦划伤问题，以求真正做到低成本高利潤。通过这些方法可以有效的解决热轧工序中所产生的擦划伤，并且我国企业的不锈钢擦划伤已经逐年递减，不锈钢的表面质量也在逐年改善，当热轧工序不锈钢的产业不断发展，其工业技术也将不断提高。当机械化设备可以代替人工来核查细节问题，企业也会大大减少人力成本，质量提高的同时，投入更低的成本。

参考文献

[1] 刘海涛，刘振宇，王国栋.热轧后退火对超纯铁素体不锈钢表面皱折的影响机理[J].材料科学与工艺，2011，19（4）：122-127.

[2] 赵平荣，侯建海.热轧工序不锈钢表面擦划伤的预防与控制[J].太钢科技，2015（3期）：43-45.

[3] 徐淑苗.304热轧不锈钢热浸镀铝表面微弧氧化工艺研究[D].2014.

[4] 胡亚迪，何燕，乔永峰，等.不同加热气氛下304不锈钢热轧板氧化皮的显微组成分布研究[C]//第十四届中国体视学与图像分析学术会议.0.