数控加工技术在机械模具制造中运用探讨

关志奇 高娇

摘要：对于一个国家的发展而言，创新作为发展的动力，在我国改革开发以及国家政策的支撑下，科学技术水平在持续增长，其中机械制造的能力以及水平也是得到了实质上的突破，根据机械模具加工进行分析，传统的人工机械加工方式相对比较费力，同时精度也难以进行控制，通过引入了数据的技术后，计息模具在数据生产线上基本实现了高效率以及高精度加工，在对企业经济效益提高的基础上，让我國模具加工制造水平得到了飞速的发展。

关键词：数控加工技术;机械模具制造;运用

1数控技术应用的优势

首先，数控技术在机械模具制造中的应用可以提高加工效率，使操作更加准确。同时，也可以有效地提高管理效率，使管理更加全面和细致，节省了大量的人力管理环节，降低了企业的管理成本，利用了先进的科学技术和数字技术。许多生产操作实现了机械的数字化控制，降低了生产操作人员的劳动强度，使生产操作更加人性化。其次，数控技术具有提高机床控制力的优势。机床设备是加工的重要组成部分，机床的控制效果直接影响企业的加工效率数控技术以数据代码的形式设置加工所需的信息，将其存储在数据库中，并根据加工中的代码根据操作代码对代码进行控制。为了达到机器操作的控制目的，机床根据数字控制器的指令完成加工工作。机床的运行及时有效，进一步提高了机床的运行效率，实现了加工的数字化。

2模具制造中的技术要求

模具是零部件塑型的基础，在模具框架的定性基准下，可为各零部件提供质量基础，为此，需严格控制模具本身的质量性、精度性等，且需将误差控制在一定范围内，以防止零部件加工过程中，放大误差产生的几率。从模具加工形式来看，可分为压铸模具、注塑模具，在对零部件进行生产时，需向模具内添加相应的金属液体，待金属液体灌满模具中时，采取相应的冷却工艺，以制造零部件。模具制造的复杂程度一般由零部件的构造形式来决定，如零部件的构造形式较为复杂时，则将加大模具本身的制造难度的，同时直接提升数控编程的繁杂性。模具表面应具备一定的光滑性，以保证金属液体在导入过程中不会出现停滞的现象，以提升零部件制造的连续性，这就需要数控技术在运行过程中，需具备连续性工作状态，并尽量避免以工序换刀对模具表面带来误差，进而影响后续零部件的加工精度。

3数控加工技术在机械模具制造中运用方式

3.1电火花加工技术

在实际加工中，电火花加工技术主要是利用电火花的方式对模具进行切割和加工。这种技术方便快捷并且时间短，在整个模具加工中得到了很广泛的应用和推广，但是其主要是应用在数层模具上，因为其所需时间较短，质量能够保障，目前我国在这方面的研究也开始有了很大的突破，整个模具质量中的电火花技术的效率和质量都提升到了一个更高的档次。

3.2数控铣削技术

针对于制造企业而言，在对一些零件进行加工的时候，经常情况下是需要加工一些平面或者是曲面的模具，因此模具制作工作人员需要经过上万次的打磨以及训练才能孰能生巧的应用铣削技术，并且能够在一个比较短的时间内打磨出来这样模具。此外对于这项技术而言，在应用的过中频率是比较高的，通过对技术进行改善之后，数控铣削的加工技术便可以通过数据以及函数等对模具的形状形状进行控制，不仅可以对效率进行提高，与此同时所制作的机械模具精度和美观度也随之提升。

3.3数控车削技术

对于数控车削的加工技术而言，主要可以为了制作轴导柱以及轴零件和注塑模具等所开发出来的机械模具进行加工的技术，针对于这项技术而言，不仅基金可以制作这些类型的模具，与此同时也可以根据不同模具类别和标准加工出只有细微差别的零件，这样有效的搭配了模具加工的局限。

3数控加工技术在机械模具制造中运用措施

3.1机械模具的工艺规划

在制造过程中需要合理进行工艺规划，在提升生产效能的基础上也为代码生产建立稳固的基础。工艺的规划设计应当遵循集中化的原则，按照由粗到细的方式进行。工艺应当确保模具一次装夹内的工序完成度，追求一次性加工完成的目标。这样可以降低设备的采购与使用成本。机械模具作为制造产品的工具，对定位误差要求较高，采取此设计可有效降低不同机床间误差对模具的影响。同轴孔宜采取一次定位加工的规划，并减少换刀和模具移动，进一步提升精度。在刀具行驶、更换等路径的设计中，应当尽量采取较短的方案。粗加工在前，精加工在后。在同等级别下，需参照上一步工序结束后刀具的位置，优先安排此时距离刀具最近的工序。平面加工工序安排完成后再规划孔、内表面工序，最后进行外表面加工。由于铣刀加工时对模具表面施加的力较大，遇有高精度模具加工时，细微的材料变形也可能影响加工质量。因此铣平面与钻孔应当在时间上交替进行。

3.2机械模具的数控编程

新时期，机械数控加工编程技术的应用主要体现在以下方面：（1）刀具选择。机械零件的加工生产对于数控铣削技术的应用具有十分严格的要求，若在加工过程中选择的刀具与加工生产要求不符，势必会导致所生产的零件不符合要求并增加生产成本。利用数控加工编程技术，能够将所加工的零件要求录入程序中，并根据零件加工生产要求，筛选出与之匹配的刀具，为确保零件加工生产质量提供支持，相关刀具主要包括锥度铣刀、圆角立铣刀、刀铣刀等。（2）切削方式。在机械数控加工过程中，切入与切出的方式将直接影响加工产品的表面质量，故在加工时，必须合理地选择切入与切出的方式。数控加工编程技术的应用能够为刀具的切入与切出提供多种方式的选择，就现阶段而言，应用最多的刀具切入切出方式为垂直型，但在实际加工过程中，还需根据加工材料对刀具及其切削方式进行适当调整。

3.3机械模具的仿真验证

虽然数控加工技术的自动化使错误发生的概率极大降低，但受到环境等因素影响，实践中难以完全避免碰撞、过切等问题的出现。因此，机械模具制造工艺流程和数控编码生成后需要进行仿真验证。基于对当前制造环境的模拟，预先判断制造过程中的各类因素对加工动态的影响，从而确保实际制造时的工作效率。利用运动学建立三维运动场景并输入完整的控制程序。解析NC文件中的加工指令，扫描后进行模拟预算，生成显示结果。此时，计算过程与布尔减预算处于相互独立的状态，可确保验证过程的准确性。NC文件解析过程中需要注意对扫描体的构造，将刀轴矢量输入软件中以增强验证结果的准确性。同时，应当一并启动插补运算功能，等候验证结果生成。目前常见的验证软件均以动态图形的形式显示仿真验证过程。当模具实际模型与仿真验证生成的模型存在差异时，可通过动态图像的变化分析数控程序中存在的问题并加以改善。

4结束语

通过对上述内容进行分析研究后得出，机械模具制造在我国的机械制造行业发展过程中存在着重要作用，几乎所有的零部件在进入到生产线之前需要技术人员制作出相应的模具，同时伴随着数据加工技术随之出现，也能很好的解决了模具制造技术人员的一些问题，根据其制作的图纸，通过数据机场等数据类型设备在一个比较短的时间内完成相应的模具制作工作，所以对数据技术进行升级和改进依然是现如今技术人员需要借鉴的问题。

参考文献

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