化工机械设备的润滑管理措施

摘 要：机械设备是化工企业生产正常运行的物质支撑，但是设备在长期运行中容易出现各种故障和问题，对生产效率和安全带来一定影响，润滑管理作为机械设备维护保养的关键内容，通过科学管理可以延长机械设备运行周期和使用寿命，促使其处于正常运行状态下，因此，化工企业需要给予设备润滑管理高度重视，并且采取有效措施提升管理水平。本文主要针对化工机械设备的润滑管理措施进行分析和探究，希望给我国化工行业以些许参考和借鉴。

关键词：化工生产;机械设备;润滑管理;优化措施;分析

新时期下，随着我国经济与社会的蓬勃发展，居民生活和社会生产对化工产品的需求量持续增加，带动了化工企业的快速发展，企业数量不断增加、生产规模持续扩大，成为了社会经济建设的支柱性产业。机械设备是保证化工生产有序进行的物质基础，但是由于化工生产环境特殊，机械在长期运行中容易出现各种故障，例如零部件磨损、损耗率高等问题，会对企业生产运行和经济效益带来负面影响。润滑管理作为设备维护保养管理的关键内容，其可以降低设备磨损率，保证设备处于正常运行状态下，延长机械设备使用年限，对促进生产系統长周期安稳运行，企业稳定发展具有重要价值。

1 化工机械设备的润滑保养管理存在的问题

1.1 润滑管理制度不完善

当前在化工企业生产运营中，一些领导对生产效益和生产安全更加重视，对机械设备管理缺乏关注，尤其对于润滑管理，没有认识到其重要性和积极作用，导致管理制度不完善，无法为各项管理工作的开展提供制度支撑。例如一些中小型化工企业，机械设备长期处于超负荷运行中，企业没有制定科学的润滑制度，导致设备在长期运行中出现严重磨损的情况，不仅对生产效率带来负面影响，还为安全生产埋下隐患。

1.2 选择润滑油不合理

在化工设备制造设计中，通常都会结合设计经验确定润滑油类型，在设备投入使用之前，也会对润滑油使用范围进行限定。但是化工企业在开展润滑管理中，没有根据设计要求以及设备运行实际情况科学选择润滑油，导致润滑油与设备不匹配，难以发挥润滑管理的作用[1]。

1.3 润滑油质量不过关

目前市场上润滑油的品牌较多，产品质量也存在一定差异，性能差的润滑油会造成机械设备磨损变大，缩短更换周期，增加检修频次，进而缩短机械设备的全生命周期。

2 化工机械设备的润滑管理的基本原则

2.1 定点原则

在开展润滑管理中，要秉承定点原则，即明确所有机械设备的润滑点和润滑部位，并且通过图表形式制定润滑图表，注明机械设备的换油方式、加油地点以及加油频率，对加油行为进行规范，促使操作人员按照既定的流程进行润滑保养。

2.2 定质原则

定质原则主要是指根据润滑图表中标识的润滑点和润滑部位，按照规定的润滑油和润滑脂进行润滑维护保养，保证润滑油的种类牌号和质量符合设计要求。同时，在润滑维护保养中，还要保证加油工器具和润滑装置的完整性以及清洁性，也就是要严格执行润滑“三级过滤”和“三清洁”，以免污染物带入设备内部，影响甚至破坏润滑效果。在日常工作中要加强设备巡检，尤其是对设备润滑油质的巡查，独立油站的润滑油需定期进行油品分析化验，对于指标不合格的油品要及时采取对应措施，保证润滑油品性能，使设备能稳定运行。

2.3 定量原则

在对机械设备开展润滑管理中，按润滑图表上规定的润滑油、脂数量对各润滑部位进行日常润滑，规定每个润滑点最佳加油量，在确保得到充足润滑的基础上，对漏油情况进行科学治理，有效回收废油，计算油品消耗量以及用油量，在提升润滑质量的同时，防止出现油品浪费[2]。

2.4 定时原则

在开展润滑管理中，要使用润滑图表或者润滑手册，标出机械设备润滑维护保养的时间以及频率，在实际操作中，管理人员根据润滑图表内容，对润滑点和润滑部位进行换油、清洗、添油以及加油，保证设备处于润滑良好状态下。同时，制定换油周期要根据设备运行情况、化验结果以及润滑油失效速度进行科学确定。

2.5 定人原则

润滑管理是设备维护保养的重要内容，在进行各项操作中，要遵循科学分工原则，保证清洗换油、添油、加油等工作由专人负责。同时，为了保证管理人员认真对待岗位工作，企业要通过科学的责任制度和岗位规范，对人员的行为进行制约，实现机械润滑管理专人负责[3]。

3 强化化工机械设备的润滑管理的思路

3.1 科学制定管理制度

由于化工生产环境较为复杂，生产具有较强的连续性，机械设备在实际运行中，容易出现磨损严重的问题，想要确保设备处于正常工作状态下，化工企业要结合自身的生产实际，科学制定相关管理制度，并且将制度全面落实到管理层面，为润滑管理提供制度支撑。首先，企业要制定科学的岗位管理制度以及设备检查制度，对润滑管理内容进行明确，合理划分管理人员的岗位责任和工作内容，如果发现问题便于及时追究人员责任，调动管理人员参与工作的热情和积极性，同时，制定科学的检查制度，定期组织人员对机械设备的磨损情况进行动态检查，如果发现磨损严重问题要及时进行润滑养护;其次，科学制定润滑油定量管理制度，管理部门要根据生产运行实际情况计算润滑油的实际用量，并且形成季度计划和年度计划，将计划上交给后勤部门，根据计划进行润滑油采购，在满足设备润滑养护需求的同时，起到节约生产成本的作用;最后，制定科学的资料管理制度，在对设备进行润滑养护中，会形成大量的资料和数据，例如换油流程、换油周期、润滑油使用量以及润滑卡片等，其对后续工作的开展具有指导价值和参考意义，对于管理中形成的资料，管理人员要按照制度的要求进行收集和保管[4]。

3.2 合理选择润滑油

使用合适的润滑油可以保证设备稳定运行，但如果选择不合理，会对润滑效果带来负面影响，因此，在开展润滑管理中，管理人员要合理选择润滑油。润滑剂主要分为半固体、固体以及液体三种类型，即润滑脂、润滑膏以及润滑油，其性能指标包括闪点、黏度、机械杂质、燃点以及凝固点等，在选择润滑油中，要综合考虑设备的材料、压力、转速以及环境等因素，保证润滑油使用合理。同时，相关部门还要加强联系沟通，编制机械润滑台账，为维修人员和操作人员开展润滑操作提供指导[5]。

3.3 保证润滑油质量

润滑油质量与机械润滑管理质量具有密切关系，如果润滑油质量不过关，其润滑失效速度快，导致机械在润滑周期内出现严重磨损，为机械安全运行埋下隐患，因此，企业要保证润滑油质量。采购部门要对市面上的润滑油质量进行分析，选择信誉良好、质量优异的厂家建立稳定合作关系，同时，做好润滑油质量检查工作，所有润滑油在使用之前都要进行质量抽查，对于长期没有使用的润滑油及时淘汰[6]。

4 结语

总而言之，机械设备的稳定运行关系到化工企业的生产安全以及生产效率，企业相关领导要给予润滑管理以高度重视，按照既定的管理原则，采取有效措施优化管理质量，为企业可持续发展夯实基础。

参考文献：

[1]甘罗兵.化工机械设备润滑故障分析及控制措施[J].化工设计通讯，2020，46（02）：68+73.

[2]周燕.常见化工机械设备管理及维修保养技术探析[J].内燃机与配件，2019（14）：196-197.

[3]杨守威，王明海，吴赳.浅谈化工机械设备的润滑管理和保养[J].化工管理，2019（14）：135-136.

[4]宁丽君.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术[J].化工设计通讯，2019，45（04）：130-131.

[5]王昭春，赵极，李贵阳，朱意.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].装备制造技术，2017（05）：306-307+310.

[6]朱明，涂烨，方铭.对化工机械设备管理与保养技术探索[J].橡塑技术与装备，2016，42（14）：38-39+42.

作者简介：

武凯（1987- ），男，2011年07月毕业于山西大同大学，学历：本科，职称：助理工程师，研究方向：煤化工设备。