易拔锭胆环形齿夹具

黄喜芝，彭来深

(衡阳新新纺织机械有限公司，湖南 衡阳 421007)

0 引言

滚子轴承锭子在成套锭子的生产过程中，往往存在一定比例的不合格品。为降低生产成本，通常会将锭子解体，把可利用零件(如锭脚)回收，经修复、检验合格后再加以利用。拔锭胆夹具是一种将报废锭胆从锭座中拔出，回收锭座内可利用零件，降低生产锭子成本的关键工装之一[1-2]。

1 传统拔锭胆方法

1.1 轴承座含锥外圆锭胆

轴承座含锥外圆锭胆的传统拔出方法为，用工装夹住轴承座锥外圆部分，用压头顶住锭脚端面，锭脚受力下移将锭胆拔出，如图1所示。

图1 轴承座含锥外圆锭胆拔出受力示意

1.2 轴承座直外圆锭胆

轴承座直外圆锭胆的拔出方法为，在轴承座直外圆处钻孔，穿心棒将锭胆悬空吊起，用压头顶住锭脚端面，锭脚受力下移将锭胆拔出，如图2所示。

图2 轴承座直外圆锭胆拔出受力示意

1.3 两种方法的缺点

轴承座含锥外圆的锭胆传统拔出方法不适用于直外圆锭胆拔出，而目前采用的直外圆锭胆拔出方法需钻孔、穿心棒，加工工序繁杂，且只能手工操作，生产效率低，劳动强度大，不适用于大批量生产时不合格锭座的返工和回收利用等工作[3-4]。

2 设计改进

为了提高生产效率，技术上特别改进发明了一种新的拔锭胆夹具。这种夹具结合轴承座含锥外圆的锭胆拔出方法，首先将原整体式夹具改为分体式夹具，一部分为夹具基体，可固定安装在底座上长期使用，基体上钻有M6螺孔，以便与夹套牢固连接；另一部分为夹套，在与基体对应位置钻上沉孔，采用M6螺钉牢固连接，如图3所示。

其次，夹套将装夹部分的环形直孔台阶更改为2圈～4圈环形齿，齿部呈梯形，前端薄后端厚，使用时便于环形齿更有效地咬入轴承座外圆；同时，环形齿中间切槽，使环形齿如一排排坚硬的牙齿有力地咬入轴承座外圆，保证夹套牢牢咬紧轴承座外圆，如图4所示。

1-压块；2-销子；3-基体(左)；4-M6螺钉；5-夹套；6-基体(右)；7-键。图3 分体式夹具示意

图4 夹套

3 新夹具使用方法

如图5所示，夹具基体(右)通过键与底座固紧，保证夹具在使用时两者之间无左右位置移动；夹具基体(右)还钻有与底座(右)中M10螺孔相对应的沉孔，使用时采用M10螺钉紧密连接，保证夹具在使用时两者之间无任何松动。

1—底座(左)；2—压块；3—销子；4—弹簧；5—盖板；6—基体(左)；7—M6螺钉；8—锭脚；9—夹套；10—基体(右)；11—键；12—M10螺钉；13—底座(右)。图5 新夹具拔出锭胆示意

夹具基体(左)下端开槽，槽内装有弹簧，弹簧一端与底座(左)凸起块左端面靠齐，在压力F1作用下，压块受力，带动夹具基体(左)向右移动，弹簧被压紧，夹套环形齿咬入锭胆上端的轴承座，夹紧锭胆无松动；压力F2作用于与锭胆连接的锭脚上端面，在F2作用下锭脚向下退出、脱落，拔出锭胆。

锭胆拔出后，先撤掉压力F2，再撤掉压力F1。这时夹具松开，弹簧失去压力逐渐恢复至原始状态，夹具基体(左)在弹簧回弹力作用下，后退，夹套松开；重新装料、夹紧后可进行下一次拔锭胆操作。

4 使用说明

夹套设计为对半切开结构，一半与基体(左)牢固连接，装夹工件时可随夹具基体左右移动；另一半与基体(右)牢固连接，固定不动。夹套装夹部分的环形齿齿部呈梯形，在压力作用下，牢固咬入轴承座外圆不松动，可以更有效地将锭胆拔出。

在实际使用过程中，可通过改变环形齿最小孔径来装夹不同尺寸的锭胆，只更换夹套，就能拔出不同型号的锭胆，实现夹具的系列化。环形齿夹具易拔不同型号的锭胆，既改变了原轴承座含锥外圆锭胆的退锭胆夹具的装夹单一性，又改变了原轴承座含直外圆锭胆的退锭胆夹具的手工操作方法，两种类型锭胆均可用此工装拔出。

由图5可以看出，盖板将基体(左)牢固锁定在底座(左)内，保证基体(左)受力时不向上窜动；销子将压块与基体(左)牢固连接，压块可做成圆形结构，也可做成方形结构，使用时压块先受到压力F1，再作用于基体(左)上，基体(左)水平移动。压块使用中如有损坏，可将销子退出，更换新的压块即可。

5 结语

环形齿易拔锭胆夹具，实现了锭座退锭胆的机械化操作，且通过改变环形齿最小孔径来装夹不同型号的锭胆，只需更换夹套即可，提高生产效率，降低生产成本。