现浇混凝土防渗渠道衬砌施工探讨

马小溪

（北京市京密引水管理处，北京101400）

随着基层水利改革的深入，防渗渠道建设质量要求不断提升，尤其是进一步增强其防渗、防漏性是当前防渗渠道建设中需要重点关注的技术方向。然而，防渗渠道衬砌施工中主要采取现浇混凝土工艺，如果没有进行有效管理或者采取的施工技术不合理，那么就容易影响最终的衬砌施工质量，加强防渗渠道衬砌施工技术应用及管理势在必行。

1 渠道土方开挖与回填夯实施工要点

1.1 渠道施工放样要点

针对衬砌的渠道而言，它们大多数都属于新修建的渠道，具体需要结合不同地形情况，对不同段的渠道进行土方开挖，而部分渠段则需要相应地开展填方施工。而在开挖渠道土方期间，首先需要进行施工放样，具体要点如下：其一，利用经纬仪对防渗渠道中心控制线进行定位，在直线段上每隔50m 设置一个中心桩，而弯道部位则每隔5m 设置一个中心桩，期间要借助钢尺等工具进行测定，确保尺寸误差可以控制在规定的范围内；其二，依据四等水准的相应要求，对高程以及闭合精度进行有效控制，且每间隔200m 可以相应地设置一个临时用来控制高程的对照点；其三，基于测定的高程控制对照点与中心线，将防渗渠道的渠口线与底角线等几条关键的控制线进行放样。在此基础上，即可安排渠道土方开挖队伍进行施工作业。

1.2 土方回填夯实要点

除了渠道土方开挖之外，也要注意做好渠道土方回填压实施工，相应的要点表现如下：其一，在对土方进行夯实施工之前，要对渠床之内包含的暗管砖石、淤泥、树根等杂物或垃圾进行彻底清除；其二，在夯实防渗渠道边坡的时候，其厚度为渠底脚处到堤顶和内侧水平距离分别为1m 和1.5m；其三，采取分层夯实的回填夯实工艺，每层的回填土摊铺厚度适宜种植在30cm 以内，且要保持平整性与均匀性，相应的含水量也要得以有效控制。如果土壤含水量过大，那么需要采取换土或晾晒等方式降低其含水率。其四，结合实际的工程规模等情况，灵活地选择蛙式打夯机等夯实机械设备，且要确保分层夯实的遍数≥4 遍，最终渠道内侧需要相应地留置一定的削坡量，一般控制在20～30cm 范围内。此外，在渠道土方回填完毕后，还要做好人工修整渠道边坡坡面的工作，具体需要在现浇混凝土之前开展，期间要对表面的平整度以及高程进行严格控制，灵活地运用人工挂线方式进行削坡方式，避免过削问题，否则会对后续的渠道衬砌混凝土浇筑施工质量带来不利影响。

2 防渗渠道衬砌施工的准备工作要点

2.1 做好施工前期设计

在开展防渗渠道衬砌施工之前，要做好施工图纸与方案的科学设计工作，具体就是要相应的设计人员全方位观察施工现场的施工环境情况，综合运用先进的科学技术与设备来合理地设置防渗渠道衬砌施工中的相关参数数据。考虑到施工现场中的土壤可能具有不同的渗透性，所以为了提升整体的项目施工质量，就需要灵活地运用不同类型的现浇混凝土材料以及钢筋混凝土对原有土质的渗透性能进行改善，这样可以有效地提升渠道的防冲撞或防水性能，确保可以防范渠道渗漏水问题,具体的渠道衬砌施工项目设计图如图1 所示。此外，做好施工技术交底工作，基于施工队伍、设计方等不同单位的沟通和交流来使双方明确防渗渠道砌筑施工的技术要点以及注意事项。

图1 防渗渠道项目设计示意图

2.2 精选施工的原材料

施工原材料是防渗渠道衬砌施工的重要基础，其质量直接关乎后续衬砌施工的质量。当前建材市场上的施工原材料品种比较多，不同品种施工材料的质量与性能也各不相同，所以为了确保后续衬砌施工的质量，就需要精选施工原材料。首先，在选择衬砌施工用的钢筋时，要严格依据防渗渠道建设的要求，确保钢筋的各项质量与性能参数满足实际施工需求，如要对其形状、种类、接头样式等进行仔细地校对；其次，精心地选择水泥材料，具体结合工程建设的实际情况进行灵活选择，确保其强度、品种等满足规定要求；再次，针对混凝土拌制中的水，选择可供饮用的地下水或自来水，不可使用废水或污水。然后还要注意对骨料质量进行严格控制，其中的粗骨料最大粒径不可钢筋间净距的2/3，1/2 素混凝土板厚以及1/4 最小构件断面尺寸；针对无筋或者少筋的混凝土结构，可以适当选择大粒径的粗骨料，并要确保级配的连续性以及本身的干净性与整洁性；针对细骨料而言，要确保其本身具有良好的级配，且如果采取天然砂或人工砂的时候，要采取不同的细度模数，具体要结合试验测定进行确定。

2.3 混凝土拌合及运输

在确保各种施工原材料质量的基础上，要借助试验的方式科学设计混凝土的配合比，这样可以确保其整体搅拌施工质量。针对大中型防渗渠道而言，要严格依据预定的混凝土施工原材料配比以及配料的最佳投料顺序与搅拌时间进行搅拌施工，力求全面确保混凝土搅拌施工的质量。而在搅拌完混凝土之后即可开展运输工作，力求做到“随拌制、随运送、随使用”，这样才能满足现浇混凝土的施工需求。在混凝土运输期间，要避免其出现漏浆、泌水、分离初凝等质量问题，同时运输过程中的温度进行有效控制，避免它们出现过大温度变化，否则同样会使混凝土出现质量问题。

3 现浇混凝土现场浇筑施工工作要点

3.1 做好浇筑前的场地清理

在浇筑混凝土之前，要对浇筑中新老混凝土交接部位的表面以及地基表面进行全面清理，并清除旧有混凝土表面的水泥膜，需表层石子裸露出来，这样更有利于形成便于结合的麻面，为后续的混凝土浇筑提供保障。其次，针对那些比较干燥的渠床，则要进行洒水润湿操作，避免后续浇筑的混凝土因为过度失水而出现收缩裂缝。最后，要做好渠道衬砌中各个关键交接部位的除尘和除渣操作，确保接缝和处理的整体质量，这样才可以为后续的混凝土浇筑施工奠定坚实基础。

3.2 做好混凝土摊铺与振捣

在混凝土摊铺施工期间，混凝土运输车的卸料速度进行严格控制，一般要确保其和衬砌机的实际布料机可以保持同等速度，同时指派专门的施工人员定期检查衬砌机的实际施工状况，一旦发现存在布料遗漏问题就需要及时加以填充，确保布料摊铺施工的均匀性与全面性；并指派专门的施工人员及时检测振捣车，避免其缺少混凝土，否则要及时补充必要的混凝土，且混凝土振捣次数不可少于6 次，而针对那些无法使用振捣机械设备的部位则要相应地采取人工振捣方式，避免振捣施工中出现漏振、过振或欠振等振捣施工问题。在振捣期间，振捣结束应该以混凝土表面不再出现泛浆或气泡为止，从而全面确保渠道衬砌中混凝土振捣施工整体质量。

3.3 做好衬砌中的收面工作

在振捣施工完毕之后，要及时利用磨光机对衬砌混凝土的表面进行收面施工，且收面次数不可少于3 次；如果压光施工期间的环境温度比较高，那么在施工前要提前进行洒水施工，确保压光表面的光滑性；为了避免混凝土出现变形问题，科学地设置伸缩缝结构，并且在混凝土浇筑之后的1d 进行切割伸缩缝操作，如果环境温度比较高，那么可以将操作时间缩短至10h 之内，同时要确保混凝土收面处理中边角的完好性。

3.4 做好混凝土拆模与养护

在浇筑的衬砌混凝土初凝之后即可开展模板拆除施工，在模板拆除的过程中要避免对浇筑的混凝土结构产生影响，确保在不破坏模板的同时，使混凝土板可以保持良好的完整性与平整性，而取下的模板也要及时加以清洗和整理。在养护混凝土期间，一般采取利用湿芦席或湿草帘进行覆盖，一般在混凝土浇筑之后的6～18h 进行养护施工，具体需要结合环境温度的实际情况进行合理确定，力求全面确保所浇筑混凝土的施工质量。

4 结论

总之，混凝土自身的特性使防渗渠道衬砌施工中容易出现质量问题，所以必须要加强施工工艺及技术的应用。在实际的防渗渠道衬砌施工中，需要注意从渠道土方开挖与回填夯实施工入手，做好施工前期设计、混凝土材料选择等准备工作，并要对现浇混凝土浇筑过程进行有效管理，力求全面确保防渗渠道衬砌施工质量。