轧钢加热炉节能及降低氧化烧损优化对策

孙军

摘 要：轧钢加热炉属于钢铁企业正常实施生产过程的重要基础设施，轧钢加热炉的装置设备性能将会给钢铁生产经济效益带来明显影响。目前很多钢铁企业现有的轧钢加热炉基础设备设施没有经过节能优化改造，那么将会导致轧钢加热炉的运行过程产生较多能源消耗，并且增加了氧化烧损比例。因此，企业技术人员针对轧钢加热炉必须要深入探索节能优化改造的总体实施思路，旨在合理降低与控制氧化烧损，节约利用钢铁企业的宝贵生产能源。

关键词：轧钢加热炉;节能;降低氧化烧损;优化对策

轧钢加热炉在正常运行与使用的情况下，加热炉将会产生氧化烧损，并且将会导致钢铁企业投入较多的钢铁生产能源。近些年以来，全面优化改造轧钢加热炉的节能技术措施正在不断得到深入推进，充分体现了钢铁生产企业节约利用企业物质能源的意识，有效促进了轧钢加热炉的综合性能优化与完善。经过节能优化改造以后，軋钢加热炉的氧化烧损比例将会被严格控制，避免轧钢加热操作过程中的能源过度消耗现象存在。

1 轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的基本技术含义

轧钢加热炉的基本技术原理在于均匀加热钢坯材料，直至其达到轧制操作的最佳温度标准。在此过程中，投入加热炉内的钢坯材料将会表现为变形抗力降低以及材料塑性提高的趋势，从而确保了经过加热处理后的钢坯材料比较容易出现形状改变现象[1]。因此从根本上来讲，轧钢加热炉最关键的技术实现方式就是改变钢坯材料固有的塑性变形特征，通过适当控制与调整钢坯材料抗性的技术手段来形成易于进行加工制造的优质钢材，为钢铁轧制生产过程提供必需的轧钢原料。

然而在加热钢坯的环节中，轧钢加热炉的各个部位由于受到不均衡的热量扩散影响，因此就会导致氧化烧损的后果产生。通常情况下，轧钢加热炉无法避免将会产生特定的氧化烧损，企业技术人员如果要达到全面改造轧钢加热炉的宗旨目标，那么最关键的技术实现思路与方式就是节能降耗改造。技术人员通过优化加热炉的自动运行控制模式，应当能够确保烧损量得到合理的控制，避免表现为过高的燃烧损耗现象。

2 轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的总体实施思路

2.1提升加热炉的基础装备水平

轧钢加热炉的基础装备水平将会给加热炉的优化改造总体实施效果带来明显影响，因此体现了全面优化加热炉基础装备系统的必要性。轧钢加热炉对于钢坯材料进行加热处理的最终效果与质量取决于加热炉基础设施，企业技术人员必须要及时更换存在老化风险的加热炉基础设施。同时，企业技术人员目前对于自动化与智能化的加热炉运行控制模式应当予以推广实施，依靠自动运行控制的技术手段来确保轧钢加热炉的各个钢坯加热处理环节都能得到准确控制，从而在根本上促进加热炉的轧钢生产技术实效提高。

2.2对于炉内结构实施全面优化

现阶段的轧钢加热炉内部结构并没有得到全面的改进优化，各种不同型号的轧钢加热炉存在差异性的炉内结构组成部分。在此基础上，钢铁生产企业针对轧钢加热基础设施设备如果选择了热值较高的煤气用于提供加热能源，那么最好选择常规型的加热炉内部构造方式。然而从现状来看，很多钢铁生产企业都会选择热值较低的煤气能源，因此就会涉及到全面改造炉内整体结构，确保将其改造成为双蓄热式的炉内组成结构。企业技术人员针对轧钢加热炉在全面推行与实施炉内结构优化改造的实践过程中，必须要充分考虑轧钢生产真实需求，避免炉内结构的优化改造工作存在盲目性[2]。

2.3灵活调整燃烧空气系数

具有混合型特征的炉内燃料成分将会导致燃烧系数发生特定的改变，因此决定了企业技术人员必须要灵活调整燃烧空气系数，对于燃气的热值改变状况进行密切的监测与关注[3]。在此基础上，企业技术人员对于煤气燃烧效率应当予以提升优化，运用周期性的寻找最优数值方法来调整控制燃气燃烧效率。技术人员对于空气通入量应当进行灵活的控制调整，对于空气燃料比例予以最大限度的改造。

3 轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的具体优化与完善对策

在目前的情况下，严格控制与限定氧化烧损的技术手段已经被广泛运用于轧钢加热炉的优化改造实践工作，充分表明了企业技术人员降低加热炉热量损耗的强烈意识，对于促进与推动加热炉的装置整体结构转型优化具有不可忽视的作用。为了达到控制氧化烧损以及节约加热炉燃烧能源的效果，那么最关键的应当体现为如下的加热炉优化改造实施思路：

3.1创新运用蓄热式的燃烧技术

蓄热式的新型加热炉燃烧处理技术能够有效保证加热炉的氧化烧损得到控制，确保在根源上促进氧化烧损总量的降低。因此，企业技术人员对于轧钢加热的空间环境必须要进行调节控制，确保始终达到氧气含量较低以及温度较高的最佳燃烧空间环境状态。近些年以来，钢铁企业的技术人员正在尝试探索扩散燃烧的大空间轧钢加热生产模式，上述模式能够确保实现均匀加热的良好效果，对于平稳的炉内温度予以长时间的保持[4]。

除此以外，企业技术人员还必须要密切重视控制废弃物的总量。轧钢加热的操作过程无法避免将会导致废弃物的生成，但是并不意味着废弃物的总量无法得到人为控制。因此，企业技术人员对于燃烧废弃物的形式与总量都要进行合理的控制，防止存在过多的燃烧废弃物。钢铁生产企业通过实施以上的企业技术改造，应当能够充分保证降低煤气使用消耗总量，对于钢铁冶炼生产的综合生产技术成本进行了严格的控制与节约。

3.2全面引进自动化的加热炉运行控制手段

自动控制模式主要依赖企业计算机系统予以实现，钢铁生产企业如果能够针对轧钢加热装置全面实施自动化的系统运行控制，则意味着轧钢冶炼过程的自动化运行水准得到了明显提升。具体对于蓄热式的新型燃烧加热技术手段在进行引进推广的前提下，钢铁企业的技术人员应当善于运用网络智能化的自动运行控制手段，合理节约以及优化利用企业能源成本。

除此以外，轧钢冶炼企业对于现有的轧钢加热炉应当尝试运用连铸坯的热送热装处理技术手段来实施全面改造。连铸坯本身具备特殊的材料特性，客观上决定了技术人员对于此类钢铁冶炼材料适合运用热送热装的全新工艺处理手段。在各个工序紧密衔接的基础上，应当能够确保加热炉的自动运行控制良好效益得到最大程度体现，增强企业操作技术人员的能源节约意识。

结束语：

经过分析可见，降低轧钢加热炉氧化烧损的最重要途径应当体现在提升加热炉的基础装备水平，对于炉内结构实施全面优化，以及灵活调整燃烧空气系数等。为了实现以上的装置节能改造目标与宗旨，那么企业技术人员目前必须要全面重视创新运用蓄热式的燃烧技术。此外，企业技术人员还要全面引进自动化的加热炉运行控制手段，依靠自动化的轧钢生产运行控制手段来降低轧钢生产能源成本，突出循环利用企业生产资源的必要性。

参考文献：

[1]程龙.轧钢加热炉节能及降低氧化烧损优化措施[J].中国设备工程，2020（09）：88-89.

[2]李娜，郭宏栋，李敬.浅析煤气热值变化对轧钢加热炉节能降耗的影响和应对措施[J].河南冶金，2020，28（01）：47-50.

[3]钟悦，杨柯，潘亚莉.轧钢加热炉炉底黑体节能元件的研究与设计[J].科学技术创新，2019（31）：141-142.

[4]姚海涛，魏福顺.探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径[J].中国金属通报，2019（06）：10+12.

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