装配式混凝土建筑叠合梁板关键施工技术研究

郑宏飞 张 志 张 昊 山西二建集团有限公司，太原 030013

1 项目概况

山西二建集团有限公司负责承建的山西省首例装配式钢筋混凝土剪力墙住宅工程—泰瑞城项目位于太原市，是山西省第一批装配式建筑示范项目。泰瑞城项目共建造4 栋住宅楼，均为地下二层，地上二十九层，总建筑面积110722.75 平方米，抗震设防烈度为8 度。项目整体装配率为67.48%。

2 叠合梁、叠合板独立支撑工程

本项目叠合梁、叠合板采用的支撑体系是独立三角支撑架。

2.1 叠合梁、叠合板独立支撑安装工艺

测量放线→独立支撑安装→方木横梁安装

2.2 叠合梁、叠合板独立支撑安装控制要点

支撑架安装前要先进行清理工作，将地面上的杂物清理干净。清理完成后进行独立三脚架的定位放线，放线时注意，独立立杆距墙边不小于300mm，不大于700mm。

测量放线：根据叠合板设计图纸要求，在楼面上测设出每一叠合梁、叠合板独立支撑的位置，使用红色油漆标注，方便后续施工应用。

独立支撑安装：依据测设好的独立支撑点位先将三角支架打开套在支撑立杆之上，然后将独立支撑固定于独立支撑点位上，依此类推将叠合梁、叠合板位置的每一根独立支撑安装完毕。

图1 独立三角支撑架示意图

方木横梁安装：使用水准仪将结构0.5m 线测设于每一根独立支撑杆上及墙上；其次将截面80mm×80mm的方木放于两根纵向独立支撑顶托内部；再次使用卷尺在0.5m 线处往上量测出方木横梁的顶标高，楼面上的操作人员旋转调节装置，使方木横梁顶面标高与测量位置重合。

3 叠合板现浇节点模板工程

3.1 叠合板现浇节点模板安装工艺

下料→模板组拼→模板安装→模板固定

3.2 叠合板现浇节点模板安装控制要点

图2 独立三角支撑安装

下料：根据后浇节点宽度每侧外加50mm 进行模板宽度下料，模板长度按照现浇节点长度下料；每根龙骨长度按照现浇节点长度减去30mm；两端模板按照现浇节点宽度两侧外加100mm 进行下料；为防止板缝露浆，在模板表面板缝范围内设3mm 厚三合板衬板。模板组拼：将两根方木铺于地上，其次将模板平放于方木之上，每端外挑15mm，模板两侧边与方木立边齐平，钉固模板使方木与模板连成一体。模板安装：将组拼好的模板吊放至独立支撑横梁之上，调整模板两端使模板位置与现浇节点位置边线重合。模板固定：模板位置调整好之后，使用铁钉将模板和独立支撑横梁钉固在一起，防止模板位移，从而起到固定模板的作用。

4 叠合板吊装就位

吊装前先对叠合板按照施工方案进行编号，吊装时按照施工方案按顺序吊装。

在叠合板上预弹中心十字线，吊装时预先将楼层控制线投测至作业层并做标记，叠合板定位时可通过叠合板上的十字线与楼层控制线进行精确定位。

叠合板吊装由上向下垂直下降，在作业点上方30cm处停顿，由施工人员手扶叠合板调整位置，然后缓缓下落时控制叠合板边与墙体上预先弹的竖向位置控制墨线位置一致，完成叠合板的初步安装。

叠合板安装初步就位后，根据先前在墙上测设的0.5m 的控制线。调节支撑架上顶托的可调节螺丝，校核板顶标高。

5 叠合梁、叠合板现浇节点钢筋工程

5.1 叠合梁、叠合板现浇节点钢筋绑扎工艺

叠合梁钢筋校正→穿叠合梁上部钢筋→叠合梁钢筋绑扎→叠合板现浇节点钢筋校正→叠合板面筋绑扎

5.2 叠合梁、叠合板现浇节点钢筋绑扎控制要点

叠合梁钢筋校正：将叠合梁部位的箍筋校正搬直，满足施工需要。

图3 叠合梁板方木横梁安装模板安装固定

穿叠合梁上部钢筋：从叠合梁一端箍筋位置开始，一个人在主筋一头手扶主筋，避让箍筋，另一人从钢筋端部用力穿筋，两人配合使叠合梁上部主筋全部穿入。人工使用绑勾将叠合梁主筋与箍筋绑扎牢固。

叠合板面筋绑扎：首先将叠合板面筋分布筋穿入桁架筋下部，如预制墙顶部无叠合梁时，墙顶位置应铺设两根直径8mm 的螺纹钢筋，其次将叠合板现浇节点处受力钢筋铺设并绑扎，再次将叠合板受力钢筋按照图纸要求间距一一摆放在相应位置，最后将叠合板受力筋与分部钢筋逐点绑扎，严禁采用梅花绑或跳绑。

6 叠合梁、叠合板现浇节点混凝土工程

6.1 叠合梁、叠合板现浇节点混凝土浇筑工艺

作业准备→混凝土制作→混凝土运输→叠合梁、板混凝土浇筑→混凝土养护。

6.2 叠合梁、叠合板现浇节点混凝土控制要点

叠合梁、板应同时浇筑，浇筑顺序由一端开始，采用赶浆法浇筑，先浇筑叠合梁，根据梁的高度对梁采用分层浇筑方法。当梁的浇筑高度达到叠合板底部时，与板同时浇筑混凝土。

7 BIM 技术应用

装配式建筑叠合板施工技术作为一种全新的施工技术，对于工人来说是陌生的，为了保证施工的准确无误，我们应用BIM 技术对叠合板施工过程进行了模拟施工，对建筑工人进行了可视化视频交底，既保证了工程质量，又避免了施工过程中容易出现的问题而导致的返工和窝工等情况的发生。

8 结语

为了确保叠合梁板施工的安全，达到智能化的安全建筑，我们还需通过重力实时监测、预警控制、异常报警模式等信息化技术，对叠合板施工过程各施工承重工具的应力、位移等进行实时监测。一旦有异常变化发生，系统就会自动报警，提示负责人进行施工方案微调。从而实现早发现问题、早应对、早预防，真正实现信息化施工技术。