智能性设计在预防化工事故中的作用探讨

高行

摘   要：化工生产的顺利开展与企业效益以及发展是息息相关的，关系到员工的切身安全。当下时代进步，诸多的化工企业不断发展和更新，开始将新技术和设备运用到化工生产中，而安全第一一直都是生产的重要原则，安全生产是化工企业关注的关键问题。如何对化工事故进行预防，是企业要思考的问题，将智能性设计运用到化工事故的防范中，成为诸多企业尝试的思路。本文分析智能性设计在化工事故的预防方面发挥的作用以及措施，希望对避免化工事故有一定借鉴价值，另外也为提升化工生产的整体水平发挥功效。

关键词：智能性设计  预防化工事故  作用

中图分类号：TQ086                                文献标识码：A                        文章编号：1674-098X（2020）02（a）-0001-02

化工安全关系到社会稳定，化工业与其他的行业是有一定区别的，危险系数更高，化工事故的相关数据也证明，一旦出现化工事故，就会造成十分严重的损失，不仅仅对工人的安全造成影响，因为化工生产中的各类原料、化学反应以及危险品，对周围也是非常严重的威胁。因此在化工生产中，要对各类化工事故，采取合理的预防措施。

1  化工安全的重要性

目前来看，化工事故非常多样，分别是化工危险品的火灾、化工反应爆炸、中毒窒息等。这些化工事故会给企业、员工以及社会造成严重影响，甚至会导致人员的伤亡。而在化工生产中，智能性设计发挥出非常关键的作用，借助智能安全设计，可以对生产设备、人员进行监测以及防护，并对危险因素报警。及时将隐患传递给工作人员，对工厂展开检查、维护以及监管[1]。

另外安全性设计，还涉及到危险品泄漏以及原料存储，化工产品是非常不稳定的，若是其中有所疏忽，就會导致非常严重的后果，比如自燃物自燃爆炸、化学危险品爆炸、中毒窒息以及易燃液体火灾，严重情况下会将整个工厂毁灭。要借助智能性设计，让化工事故得到良好预防[2]。

2  当下化工行业存在的问题

2.1 化工业设计规范落后

当下国内化工业的安全设计是比较落后的，很多的设计规范不够详细，结合近年来的化工事故展开分析，多数的化工事故，与安全设计不严格是有关系的，或者是因为生产标准不符合实际情况，没有制定出合理的管理体系，让化工生产保证足够的安全性，设计单位执行的设计规范是不同的。并未建立统一的标准，导致化工事故不断发生[3]。

2.2 企业的安全管理制度不严格

安全制度是企业不可缺少的管理制度，在化工生产方面，主要是涉及到对化工产品的生产流程进行把握、对化学危险品的处理以及操作等。企业的安全制度，对产品安全是有非常重要监督职责的，若是企业没有履行好自己的安全监督职责，在实际化工生产中，就会留下很多的安全隐患，甚至会造成连锁反应。导致重大事故发生，从而造成严重的损失以及危害[4]。

2.3 操作技术人员和管理人员的素质有待提升

很多化工企业的技术人员以及管理人员专业性不足，导致在生产流程方面，对很多的化工产品不是非常了解，对化学反应也没有正确认知，从而导致在化工生产中，没有依据适当的方法解决问题，造成非常严重的后果。很多的化工事故，是因为工人本身的操作技能不够，导致化学反应异常，造成了化工事故。因此化工企业需要注重对工人的技能培训，培养出专业化的技术人员，在化工生产中要保证操作的规范性，每个工作人员都要有非常强的安全意识。

3  化工安全智能化设计及作用

3.1 智能温度监测系统

在化工生产中，借助智能温度监测系统，可以及时发现生产过程中温度异常的情况。在化工生产中，硝化反应是非常关键的手段，生产前提是降温，对反应温度有非常严格的要求。那么将温度的合理参数输入到系统中，借助传感器以及相关的智能设备，对化工反应中的温度实时监测。然后准备温度调节的装置，另外加料的方法以及搅拌方式也是至关重要，这些对控制标准都是有着十分严格的要求，在实际的化工生产中，需要对反应物温度进行观察，避免在硝化反应中，因为温度太高出现爆炸的事故。

3.2 自动报警系统

自动报警系统也是在安全设计中常用的手段。比如在化工生产中有空气净化的装置，这个装置的重要作用，是对空气中的杂质进行清除，比如油气和灰尘，可避免出现爆炸事故。对空气净化装置进行安装，设置有效的报警装置，通常情况下会运用自动报警系统。这种安全性设计，可以将问题及时发现以及报告，从而促进事故的及时处理。

3.3 事故应急处理系统

应急事故是化工安全设计中的核心，需要保证在事故发生时，得到最短时间内的处理，要将事故造成的人员伤亡以及财产损失尽量降低。对应急系统进行智能性设计，主要是为了在事故发生的时候，可以做到及时和有效应对，避免事故继续扩大影响，避免各方面造成更大的损失。针对以往化工事故以及生产方面的经验，要不断对应急措施进行完善。比如设置有害气体的吸收装置，让有害气体得到及时清除，从而借助安全性设计，让化工生产有更好的安全保障。

3.4 粉尘智能运输和存储系统

因为化工生产所处的环境是比较独特的，很难避免有害粉尘以及特殊的物质存在，也难以对粉尘中的成分进行有效控制以及约束。在化工生产中，各类粉尘可以说是非常致命的因素。比如一些粉尘的易燃性非常强，因此要注重对爆炸性粉尘这种威胁的预防。那么粉尘智能运输和存储系统可以发挥出重要的作用，对这些粉尘进行自动收集、运输以及存储，要运用通风措施以及防爆技术，这种技术不仅可以对粉尘中的易爆物质起到控制和抑制的作用，也能对化工生产力的安全性有非常好的促进作用。

3.5 智能静电处理系统

静电也是在化工生产中非常严重的危险因素。很多的化工事故，是因为静电产生的。当下，在生产过程中，很多的化工生产厂家本身的规模非常小，因此很多是用间歇法开展生产，对不同物料展开分离，常用塑料管道。当下企业对静电的危害不断加强认知。智能化系统可以对塑料管内的易燃易爆物质流速展开实时监测，并对静电展开实时监测。在安全性设计方面，还需要对静电危害加强重视，运用合理的方法，将安全措施运用到安全性设计中。

3.6 动力系统的用电安全设计

因为行业本身的特点，化工企业多数都是要比普通的企业，更加关注用水以及用电问题，可能会因为断水或者断电的问题，导致在化工生产中，一些正在发生化学反应的物质失控，从而导致一些化工事故的产生。因此可以在安全性设计方面，加入双回路或自备电力，这样就能在电力系统出现问题的时候，企业还是可以通过电源智能切换保持对自身电力的供应，从而让化工生产顺利进行。

3.7 防止误操作的智能化设计

主要是借助智能化联动机制或者自锁机制。在化工生产中，很多事故是因为误操作造成的，因此要注重在安全性设计中，对误操作的问题展开精心设计。结合化工生产的实际情况，可以设计联动机制或者自锁机制，在出现误操作的情况下，可以对正在运行的操作进行终止，并及时进行语音提示，在很大程度上降低误操作给化工安全造成的影响。

4  结语

总之，在化工生产的实际开展中，智能安全性设计是至关重要的，需要对安全性设计加强重视，并结合各类事故的特点，有效避免在化工生产中出现事故问题，提升化工生产的稳定性以及安全性。

参考文献

[1] 周美玲.优化化工安全设计在预防化工安全事故中的重要性[J].化工设计通讯，2019，45（2）：164，178.

[2] 武志仁.化工企业生产中的安全问题及事故预防方式研究[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（20）：15-16.

[3] 王红玲.化工企业生产中的安全问题及事故预防處理深度分析[J].云南化工，2018，45（10）：179-180.

[4] 张青溪，马恩超.优化化工安全设计在预防化工安全事故中的重要性[J].化工管理，2018（29）：72-73.