梁珺
【摘要】本文围绕现浇墙体与窗框连接技术的研究与应用展开讨论,在实际工程中应用现浇墙体与窗框连接技术,需要施工企业按照工艺流程进行施工,并且优化和完善现浇墙体与窗框连接技术,一方面减少安装流程,使安装过程更加简便,另一方面提高墙体的防水保温性能,从而有效降低施工成本。
【关键词】现浇墙体;窗框;连接;改进;施工流程
现阶段建筑能耗占我国能源消耗的27.6%,为实现社会和经济可持续发展目标,力求打造低碳环保的节约型社会,应在建筑中积极应用降低能耗的技术以及材料。在建筑结构中,门窗是建筑结构重要的組成部分,门窗已经成为消耗建筑能源的主要途径。许多建筑都采用混凝土材料作为主体结构,应用和研究现浇墙体与窗框连接技术,有利于降低门窗耗能量,从而提升建筑的节约能源的能力。
1、常用窗结构安装技术
1.1后塞口法
采用后塞口法进行窗结构安装时,应在外墙模板保留安装门窗区域,在完成混凝土浇筑后,待混凝土强度符合标准,拆除模板即可进行门窗的安装施工。但是在采用后塞法时,由于未能形成统一的规范,导致窗框抹灰未能形成良好的密闭环境,一方面是抹灰未能有效的压住窗框,另一方面抹灰量较少。此外使用发泡剂封堵窗框与混凝土结构时,还会出现封胶不饱满等问题,无法获得良好的门窗安装效果。
1.2附框法
采用附框法安装门窗时,在安装门窗的准备阶段,需要在混凝土墙体预留安装构件,将构件与墙体形成统一的整体。在完成门窗安装后,由于附框属于临时替代品,附框的强度无法满足承载要求,导致门窗结构受到混凝土的作用容易出现变形等情况。此外在附框的连接位置,需要通过焊接才能固定框架,但是焊接后附框易出现腐蚀等问题,影响到附框的使用寿命,最终造成门窗气密性不断降低,致使建筑内能量不断消耗。
2、新型窗结构技术研究
2.1预埋法窗框结构构造
采用预埋法窗框结构,窗框结构由多个构件组成,分别为窗框、模板固定凹槽、止水条以及固定爪。使用预埋法进行窗框施工时,将铝合金框放置在混凝土墙内,使用绿色塑料PVC隔热条封堵窗框,避免建筑热量通过窗框流失。
在窗框与墙体之间,需要配置三道防水屏障,按照先后顺序分别为密封胶、止水条以及销钉。使用防水性、耐候性较好的密封胶作为室外侧窗框的第一道屏障,使用弹性闭孔材料作为第二道防水屏障,弹性闭孔材料遇水后会迅速膨胀,膨胀的体积会封堵存在的孔隙,使用销钉连接混凝土,作为门窗框架的固定装置,在起到连接作用的同时,还能阻挡雨水进入到室内。采用预埋法安装窗框构造,施工成本要高于常用的安装方法,但是会减少后续的维修次数,并且窗框结构具有较长的使用寿命。
使用预埋法进行窗框结构安装过程中,使用模板作为固定凹槽,在窗框接口的两侧插入模板,混凝土在浇筑过程中,模板与窗框形成良好的密封环境,避免出现跑浆等情况。在完成混凝土施工后,按照设计要求安装门窗结构,既能有效提高施工效率,还能降低安装成本。
在窗套安装过程中,在混凝土和铝材间,使用止水条避免混凝土与铝框相互接触,防止不同材料的膨胀系数导致结构间出现裂缝。通常情况下混凝土和水泥膨胀系数为(10-14)×10-6K-1,铝材膨胀系数为2.35×10-6K-1,基于两种材质不同的膨胀系数,在材料间放置止水条,既能有效增强连接位置的气密性,还能延长窗框的使用寿命。
2.2窗户气密性检测
在检测窗户的气密性时,采用两种方法分别对三种规格的窗户进行检测,每种规格的窗户上配置型号为Low-E的中空玻璃,玻璃的厚度分别为6mm、12mm以及6mm。采用后塞口安装窗户时,窗户尺寸为1500mm×1200mm,10Pa时空气渗透量q1为1.80m?/m·h,q2为2.80m?/m·h;-10Pa时空气渗透量q1为2.00m?/m·h,q2为3.00m?/m·h,气密性等级为5。采用预埋法安装窗户时,窗户尺寸为1500mm×1200mm,10Pa时空气渗透量q1为0.60m?/m·h,q2为0.90m?/m·h;-10Pa时空气渗透量q1为0.60m?/m·h,q2为0.90m?/m·h,气密性等级为7。采用预埋法安装窗户时,窗户尺寸为4000mm×1200mm,10Pa时空气渗透量q1为0.90m?/m·h,q2为1.10m?/m·h;-10Pa时空气渗透量q1为0.90m?/m·h,q2为1.10m?/m·h,气密性等级为7。
采用相同型号玻璃以及相同养护方法安装窗户时,不同的方法会影响到窗户的气密性,其中预埋法安装的窗户具有良好的气密性。对相同方法安装的窗户进行检测,即便扩大窗户的规格,仍能保持良好的气密性。所以采用预埋法安装窗户时,需要利用墙体的混凝土结构,增强窗户的抗风荷载能力,并且提高窗户与混凝土连接位置的气密性能力,降低室内热量的流失,在操作中快速安全,有效降低施工成本。
3、工程应用
3.1项目介绍
以某建筑窗户安装工程为例,该项目总建筑面积为5363.06平方米,地上结构为4层,总高度为17.4米,一层高度为4.8米,二层和三层高度为4.2米。
3.2施工工艺流程
施工工艺流程如下:1.组成外墙模板安放钢筋笼;2.窗框保护;3.固定安装防水条和止水条;4.窗洞口位置确定;5.组装窗洞口模板搭设支撑;6.浇筑前检查;7.混凝土浇筑振捣;8.养护脱模;9.安装窗套;10.密封及检查;11.安装玻璃。
3.3注意事项
3.3.1窗框保护
使用铝合金材料作为窗框,需要施工企业在准备阶段,对窗框进行防腐处理。在窗框的外露部位使用保护膜提高窗框的强度,避免窗框出现变形等质量问题,影响到窗框的整体性。
3.3.2组装窗洞口模板、搭设支撑
在模板安装过程中,遵循由外向内的原则进行安装。主体结构内完成钢筋绑扎后,需要施工企业进行验收,随后将模板吊装至墙体的外侧,在预留的孔洞位置安装窗框,并且在窗框的四周使用双面胶条用于临时固定。在完成模板安装后,采用焊接的方式连接固定水平钢管和竖向钢管,从而起到支撑模板的作用。
3.3.3混凝土浇筑振捣
在混凝土浇筑以及振捣过程中,施工人员应密切观察预留洞口位置模板的情况,一旦出现变形、裂缝等情况,应及时加固模板。
3.3.4安装窗套
在安装窗套过程时,应对混凝土进行充分的养护后,混凝土强度达到标准,才能进行窗套的安装。上述安装过程需要专业技能较高的人员操作,使安装的窗套质量满足使用标准。
结语:
综上所述,在混凝土结构与窗户连接处施工技术研究过程中,需要考虑混凝土和窗框材料的膨胀系数、窗户规格等参数,在施工中应重视窗框保护、窗洞口模板架设支撑、混凝土浇筑振捣以及安装窗套等流程,以便提高窗户的安装质量,避免窗户与混凝土结构连接位置出现能源大量消耗的问题,提高窗户的气密性以及能源的利用率。
参考文献:
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