通过优化煤矿机电设备设计实现机电设备节能

吴鉴

摘 要： 我国经济建设的快速发展，人们生活水平的提高，对于能源的需求是与日俱增。随着我国经济水平的显著提升，煤矿开采技术也更加先进，但与国外发达国家相比，我国煤矿机电设备相对比较落后，煤炭的开采和使用不仅要保证高质量，还必须确保节能性和安全性。因此，我国必须立足长远，不断升级和完善煤矿的机电设备，不断提高技术水平。

关键词： 煤矿机电设备设计;机电设备节能

【中图分类号】TP391 【文献标识码】A 【文章编号】1674-3733（2020）03-0146-01

引言：我国经济建设的快速发展离不开各行业的支持和大力配合，才有今天的局面和规模。经济在发展，科技在进步，煤矿企业的规模也在逐渐的扩大，如何能够在满足生产力的前提下，提高煤矿企业的经济效益，煤矿机电设备作为煤矿企业的重要组成部分，其所发挥的作用重大，所以要不断优化煤矿机电设备的设计，实现设备的节能，以符合国家循环经济发展的实际内容，实现煤矿企业的可持续发展。

1 合理选择供电设备

1.1 对动力变压器的种类以及变压器的容量进行合理选择，动力变压器是煤矿井下生产作业中不可或缺的供电设备，因此动力变压器的选择显得尤为重要，动力变压器的选择时，一定要充分考虑到能够为掘进设备提供充足的动力支持，同时还要考虑到能耗的要求。通常情况下，煤矿掘进机电设备动力变压器的选择类型主要为节能化和干式化。经过对煤矿井下掘进机电设备的调查研究发现，动力变压器的选择一定要有着节能和广泛应用的特点，这样才能保障企业经济效益的最大化。2.对煤炭输送机进行合理选择，带式输送机和刮板式输送机是目前煤矿井下掘进工作中主要使用的两种输送机，输送机的作用就是将挖掘的煤炭运输到制定的区域。带式输送机的最大输送距离能够达到800米，输送量能够达到每小时400吨，而刮板式输送机的最大输送距离只有160米，输送量也只有每小时150吨，因此带式输送机的工作效率远远大于刮板式输送机，所以我们要及时对还在使用的刮板式输送机进行更换，改为应用带式输送机，提高了煤矿企业的输送效率，保障了煤矿企业的经济利益，同时还能达到节约电能的目的。

2 变频节能技术的应用

（1）变频节能技术，我国虽然在能源科技上取得了比较明显的成效，但是和世界能源强国相比较，还有着明显的不足，比如，在国外一些发达国家，早就研发出了煤炭的节能开采技术，早已经应用在了一些重点煤矿区域，在这些区域内完全可以做到无人化开采。在国外，变频节能技术已经发展得非常成熟，基本能保证在2035年之前实现智能化地开采模式，而在我国，这项技术还有很大的发展提升空间。（2）变频节能技术的应用，顾名思义，变频器是一种特殊的控制装置，不仅具有开关的功能，更重要的是，它可以转换不同的电流频率，这项技术是通过利用一些设备实现电流频率的改变，这些装置就是变频设备，它不仅可以有效地调节整个马达的速度，更重要的是，它可以通过开关功能调节频率。在煤矿生产中，如果将变频节能技术合理地应用于煤矿机电设备，一方面，可以降低煤矿工业用电成本投资;另一方面，可以控制设备的废弃物排放，减少对环境的污染，真正起到了节能减排的作用。

3 尽可能地缩短低压供电方面的距离

由于电能会在传输的进程中具有不可避免的微量损失。因此，供电方面的距离长短将会在很大程度上，对煤矿井下掘进机电装备方面的电能损耗，具有较大的影响。煤矿井下掘进机电装备的功率，一般状况下皆是固定的。如果其供电方面的电压量比较高，那么其装备方面的电流量则会有所就减少。这在一定程度上也予以表明，如果其低压供电方面的供电距离过于长远，则势必会致使其线路方面所受到的阻碍以及抗拒性大大增加，进而有可能会致使更大规模的电能损耗产生。

4 选择机电一体化技术实现经济效益最大化

在传统煤矿生产的过程中，一种设备只能在一种作业中使用，设备的种类较多，所应用的技术也相应增多，导致了煤矿开采的过程繁琐和复杂，而选择机电一体化技术，能够降低设备使用的数量，同时减少生产的繁琐环节，机电一体化技术可以应用到煤矿开采和探测的多个环节，应用范围十分广泛，这也是煤矿机电设备技术升级的重要标志。煤矿生产中应用机电一体化技术，使煤矿企业的经济效益得到了显著的提高，具体表现在以下三个方面：第一，使用机电一体化技术，大大降低了人工的投入，固人工成本有了大幅下降;第二，使用机电一体化技术后，煤矿企业在开采和探测的过程中事故率有了大大降低，固减少了事故发生后所带来的经济损失;第三，由于机电一体化技术的应用十分广泛，可以应用到煤矿开采的多个环节，从根本上提高了生产的效率，降低了设备的投入成本，实现了最大化的效益。

5 注重技术和设备升级

在现代化矿井建设过程中，先进的技术和设备是重要的组成部分。随着煤矿开采的效率越来越高，设备发挥的作用越来越突出。因此，为了保证开采的安全性，进行设备和技术的升级显得十分有必要。在煤矿井下技术和设备升级中，开采技术和设备的升级是最重要的，主要体现在先进的开采工艺不仅能生产效率更高，而且安全性更高，例如最近推出的大采高技术，可以一次对7-8m厚的煤层实现一次性开采。在进行设备的升级和改造时，要特别注意设备对地质构造的适用情况。当设备与地质构造相适应时，能最大程度的发挥设备的作用，从而保证开采的效率，反之则不然。

6 合理降低成本投入

煤礦在开采的过程中，其作业程序繁多，如井上井下的供电、矿井的上下运输、井下排风等，这些作业环节都离不开稳定的机电设备，所以科学合理的管理机电设备，可以从根本上提高矿井的开采效率，提高设备的使用率，定期对机电设备进行维修养护，延长其使用的寿命，最终降低了投入的成本。

结语：综上所述，在煤矿企业的生产过程中，机电节能环节不仅仅是落实国家节能减排的要求，同时也保证了企业生产的最大化利益，降低了企业的成本投入，保证了生产安全，通过多方面的优化煤矿机电设备的设计，实现机电的节能，完成节能的最终目标，从而推动煤矿企业的可持续发展。

参考文献

[1] 张富亮.煤矿机电设备系统节能降损的探究思考[J].科技创新与应用，2014（18）.

[2] 李金艳.煤矿机电设备系统节能降损的探究思考[J].科技与企业，2014（24）.

[3] 任春华.煤矿机电设备系统节能降损的探究思考[J].科技风，2015（14）.