提高路基锚固桩外观质量的施工工艺探讨

◎付廷达

一、工程概况

我 标 段 管 段 内（DK163+178.65-DK163+348.525）路基区间上层为弱膨胀土，基底为覆盖型溶岩地段，石灰岩广布。区间路基锚固桩共17 根，其中线路左侧4 根，线路右侧13 根。锚固桩中对中间距为5m，桩身结构尺寸2.25＊2.5m。

锚固桩桩身采用C35 钢筋混凝土现场浇筑。侧沟平台以上部分于桩两侧设厚0.4m、宽0.3m 牛腿，牛腿长度随桩悬臂段长变化，桩间板采用C35 钢筋混凝土现场预制的槽形板，支撑于桩侧牛腿上。槽型板后顶部以下0.3m 和找平层以上0.5m 设0.3m 厚的C25 混凝土防渗层。防渗层之间设PFF 整体式复合反滤层。

锚固桩桩孔采用C15 钢筋混凝土护壁支护，厚0.3m，分节高度1.0m，孔口设置C15 钢筋混凝土锁口，锁口高出地面0.2m，厚0.3m。

二、传统施工工艺分析

锚固桩外露挂板部分传统工艺外露面护壁与桩身粘结牢固，破除困难且容易破损桩身，导致外露面外观质量极差，平整度不满足要求。因此研究采用内抹面初平+宝丽板缓冲层将护壁混凝土与桩身混凝土进行分隔，宝丽板还起到模板作用，保证了桩身外露面平整。

三、施工准备

1.现场准备。

施工现场生活办公条件具备，施工便道贯通并进行了路面硬化，施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集，修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活，办公需要。有地表水侵入场地时，应采取开挖截水沟、围挡等措施，排干地表水后开挖，基坑开挖较深且边坡稳定性较差时，应采取临时支护措施。

2.内业准备。

研究锚固桩免装修施工工艺，绘制施工交底图，编制作业指导书，并组织技术人员认真学习。阅读勘察设计资料，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员上岗技术前培训。桩身施工结构包括护壁、灰土抹面、宝丽板和桩身。

四、锚固桩施工工艺

1.开挖及支护。

根据工程地质和水文地质条件以及安全施工要求，提高挖掘速度和因地制宜的原则，护壁采用现浇砼，根据设计要求采用C15 钢筋砼，厚度为30cm，考虑2cm 灰土抹面+1cm 宝丽板，桩身应扩孔开挖，净空放大3cm。开挖施工应跳桩开挖，护壁及时跟进，采取分节开挖，每节高度控制在1米，不宜过深，挖一节立即支护一节，下一节开挖应在上一节护壁终凝后进行。当遇不良土质、滑动面及溶洞时，缩短每循环的开挖深度，增加护壁配筋率，地质变化处护壁不得分节，并注意受力情况。

开挖时，软岩或土层采用风镐或铁锹开挖。当桩挖到硬岩石，可根据具体情况采用孔内爆破方法施工，采用松动爆破的方法，在孔的四周按30cm 的间距钻设减振孔，孔深80cm，在桩位中心采用四孔掏槽创设临空面，在其之间梅花状钻设主爆孔爆破。开挖时应做好孔内排水和通风，若地下水丰富，采用在孔位四周钻孔降水法开挖，不可持续强抽水，以免造成塌孔，确保挖孔作业安全。

终孔检查及处理，挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中随时观察记录岩土变化情况，做好施工原始记录，抽取并保存渣样，绘制地质素描图，地质条件经设计单位现场确认后在进行下道工序。

2.灰土抹面+宝丽板缓冲层安装。

桩身开挖完成后，须拆除护壁的桩身部分采用灰土抹面初平，灰土采用黏土水泥混合拌制而成，黏土水泥按2：1 比例，加水再搅拌至粘稠状，将灰土抹至护壁，平整，待灰土硬化后（不小于4 小时）铺设宝丽板。铺设完后绑扎桩身钢筋，并安装保护层垫块。在桩身牛腿处安装？16 支撑钢筋，并与主筋焊接牢固，防止混凝土捣固破坏，用于稳固宝丽板。支撑钢筋端头（与宝丽板接触面）采用同等级混凝土保护层垫块，防止钢筋外露。

3.钢筋制作及安装。

由于抗滑桩钢筋笼的钢筋配置较多，地面制做后吊装困难，桩身钢筋采用桩孔内直接绑扎成型。其方法为搭设施工脚手架，在地面工作平台对钢筋进行下料、弯制及焊接，采用双面搭接焊接，焊缝长度（5d）、宽度及焊条类型（502）必须符合规范要求。先安放加强箍筋和箍筋，起吊安放桩孔四角及边中心主筋，竖向主筋绑扎是必须保证垂直，不允许有弯曲，绑扎主筋，并对主筋与加强箍（2m 加设一道）进行焊接，焊接定位筋，保证钢筋笼与护壁间保护层厚度。再安放其他主筋，绑扎及对主筋与加强箍进行焊接直至完成桩身钢筋作业，并按设计要求埋设声测管。钢筋笼安装完成后及时报检，报检合格后进行桩身混凝土浇筑。

4.桩身混凝土施工。

混凝土浇筑前应检查桩孔底部，把孔底清理干净，同时排干积水。混凝土严格按照实验室配合比拌制，到达现场后，实测坍落度、温度、含气量，混凝土性能指标符合要求方可进行浇筑。桩身混凝土强度为C35，一次连续灌注，避免出现水平施工缝，混凝土落差不超过2m，采用串桶浇筑，防止混凝土离析，每浇筑30cm，采用振捣棒进行振捣，注意钢筋密布混凝土的的振捣，以保证其密实。桩顶在混凝土初凝前抹压平整，完成后，进行养护，避免出现塑性收缩裂缝，表面不得有浮浆。

5.护壁拆除。

桩身砼强度达到设计要求的70%后，桩身检测合格后，方可进行开挖。钢筋混凝土护壁采用破碎头进行破除，破除过程中由专人指挥，避免损伤桩身。与桩身接触面宝丽板采用人工配合小型机具拆除。拆除后的混凝土外观效果如图1 所示。6.挡土板安装。

图1 锚固桩拆除护壁效果图

挡土板预制采用定型钢模板，预制场集中预制。达到规定强度后进行现场安装。桩板墙挡土板后采用幅宽＞60cm 的PFF整体式复合反滤层，反滤层下部施工前先施工找平层基础。挡土板采用汽车吊吊装。

五、结语

桩身护壁内侧设置2cm 灰土抹面+1cm 宝丽板，确保桩身外露面平整，并起到在破除护壁过程中保护外露面的作用，确保外露部分一次浇筑成型，无需后期修补。该工艺颠覆了传统施工工艺，项目全管段内锚固桩均按此工法施工，锚固桩施工质量及外观得到有效保障。