影响棉花长度整齐度检验的因素

长度整齐度是棉花的一项重要物理指标，用以表示棉纤维长度分布均匀或整齐的程度，对纱线的条干、落棉率有重要影响，同时对纱线的强度也有影响。要想得到相对准确的棉花长度整齐度指数数据，就需要HVI有较好的运行状态。HVI检验过程中对长度整齐度数据影响较大的，就要算是毛刷马达组件的运行状态。进行毛刷马达保养这一程序主要是为了防止由于没有有效地进行维护保养，过多的棉纤维和棉花中含有的杂质积累在毛刷马达驱动系统中，造成毛刷马达、轴套、轴和皮带等组件损坏，从而进一步导致棉花的长度整齐度数据不准确现象的出现。

一个常见的马刷组件被棉纤维缠绕的例子，见图1。

图1 棉纤维积累在毛刷马达组件上

通常来说，非常脏的棉花即杂质含量一般比较高以及长绒棉比通常的棉花更容易聚集在毛刷组件上，因此当大量测试这类棉花时，造成毛刷组件损坏情况会更为严重，必须根据具体情况，增加检查和清洁保养的频率。

保养过程中需要用到的工具和材料：公制内六角扳手一套，硬毛刷一个，工业酒精一瓶，低油性润滑油一瓶。

检查和清洁保养程序：分为每日清洁保养和每月清洁保养。

每日班次结束后先用吸尘器清洁毛刷组件，注意清洁所有棉花可能进入的部位：

1.皮带：棉花纤维和棉花中含有的杂质会聚集在皮带的凹槽里面。

2.皮带轮：棉花纤维和棉花中含有的杂质会聚集在齿轮的凹槽里面。

3.左右两侧轴套：棉花纤维和棉花中含有的杂质会聚集在两侧的轴套里面。

所有能造成运动受阻，以及损坏轴套、齿轮箱或轴的部位。

注意事项：一定不要使用压缩空气做清洁，不然杂质和细小纤维会被吹进马达齿轮箱和轴套里面导致更加复杂的问题，甚至导致成套毛刷组件的损坏。

每日除了上述的清洁外，在每个月工作结束后还需加做如下的维护和清洁程序：

第一步：按程序关闭HVI所有电源，松开固定皮带轮的螺丝取下两个皮带轮和皮带。然后松开毛刷两侧安装板的螺丝，取下毛刷两侧的安装板。检查毛刷轴是否被磨损（见图2），如果毛刷轴有较深的磨损痕迹则表示毛刷轴已经损坏，应该更换毛刷轴。如果毛刷轴已经损毁较为严重则应该检查装在轴上的铜轴套，相应的铜轴套也必须更换。从而使两者的运行状态可以达到最佳。在检查过程中，如果发现铜轴套仍然完好，但在重新装上前，必须将缠绕在铜轴套上的棉花纤维和棉花中含有的杂质清洁干净，以避免对铜轴套造成进一步损坏，进而损坏毛刷轴。

图2 由于棉花聚集在轴套里毛刷轴遭损

第二步：检查毛刷传动带。如果有任何棉花聚集在皮带的凹槽里面，用硬毛刷从皮带上刷去所有棉花纤维和棉花中含有的杂质，以避免造成毛刷马达齿轮箱和铜轴套的损坏。检查皮带轮，并用硬毛牙刷将棉花纤维和棉花中含有的杂质从皮带轮上清洁掉，以避免造成毛刷马达齿轮箱和铜轴套的损坏。注意HVI经过一段时间的运行棉花可能已经和皮带轮的颜色一样是灰黑色的，要确保棉花全部从皮带轮的凹槽被清除掉。检查毛刷马达上的轴套，并用硬毛牙刷清洁聚在轴周围的棉花。

第三步：清洁工作，用酒精清洁如下部位，去除油以及棉花纤维和棉花中含有的杂质的混合物质：毛刷轴的左右两边；轴套内面的左右两侧；毛刷马达的轴：皮带轮轴套覆盖部分。清洁完上述部位后，在如下部位加一小点低油性润滑油：毛刷轴的左右两边；毛刷马达的轴：油加在轴的端头，这可以帮助将皮带轮装回毛刷马达的轴上；毛刷马达的轴套处。

第四步：重新组装将毛刷组件重新装上。装上毛刷马达端的皮带轮。装上毛刷端的皮带轮和皮带。

第五步：按HVI服务手册检查和调整毛刷的压力，使毛刷的运行压力在14到16盎司内。首先进入诊断程序，然后选择长/强控制板。选择毛刷马达开，让毛刷运转30分钟。停止毛刷马达运转。再次检查毛刷压力，如果压力仍在14到16盎司内，检查和清洁程序结束。如果毛刷压力不在范围内，重复对毛刷压力进行设定。如此反复几次，最终确定毛刷的压力在14到16盎司内。

对于一切检验工作来说检验数据的可重复性和稳定性是检验工作的生命线，定期的保养和维护工作及时跟进对于HVI的良好运行和检验数据的准确性有很好的帮助作用。