□ 李 玮 李 栋
降低成品库存不仅是钢铁企业减少资金占用量、降本增效的重要措施之一,也是降低市场风险的重要措施之一。安阳钢铁公司(以下简称“安钢”)是年产千万吨钢的大型钢铁集团,其中1 780mm热连轧的产能占比超过1/3,对安钢的资金占用有着极其重要的影响。2017年,安钢1 780mm热连轧成品库存月均保持在6万吨左右。同时,安钢热连轧成品库受地理限制,成品库面积较小,最多能存放7.5万吨,而轧机平均日产量1.13万吨,曾多次发生因成品库存过高迫使轧机停产的现象。为此,2018年年初安钢生产处对影响热连轧成品库存的因素进行了全面系统的分析,并制定了一系列具体有效的措施,最终取得了显著的效果。
安钢热连轧的成品库存由现货(无合同成品)、可发货量(具备发货条件)、在制品(需过平整工序)、封锁区(需要进一步确定质量)、未综判量(质量未综合判定)五大部分组成。依据2017年安钢热连轧成品库存结构(详见表1),可以看出2017年月均库存为59 710 t,其中现货库存占总库存的31.61%,可发货量占25.93%,在制品(需过平整)占18.43%,封锁区占14.35%,未综判量占9.67%。
表1 2017年安钢热连轧成品库存
安钢生产处根据2017年热连轧成品库存的结构分析,制定了一系列管理制度,对各部门的职责做了明确划分,并每月严格进行考核。
现货即为没有订单的带出品。所谓带出品就是在生产过程中产生的无订单的品种或规格,包括订单带出、计划带出、研发带出、质量带出和尾坯带出5部分(详见表2)。各类带出品的数量必须控制在一定的数量范围内,超出则按照制度严格处罚。
订单带出之所以将责任划分给销售部门,目的是要求销售部门在承接订单时需要考虑轧钢计划过渡要求。原因是热连轧轧制单元必须要严格遵守宽度、厚度过渡原则[1]。
计划带出是由投料系数的大小决定的,由生产处在编制炼钢、轧钢计划时认真计算考虑取值,必要时与技术部门、生产厂共同研究决定。
研发带出由技术部门负责,目的是要求技术部门在研发过程中务必考虑试验的成本效益。
尾坯带出则由生产厂负责,原因是每个浇次的最大炉数由生产决定,浇次大则尾坯少,浇次小则尾坯多。
管理制度中规定,发货周期由销售公司负责,控制在1~3天内。销售公司则要求客户:凡汽车运输超过3天不发货的,改挂给其他客户;火车运输由原来的立式装车(卷眼竖直放置)改为卧式装车(卷眼水平放置),省略了翻卷机旋转90°的工序,实现了直接装火车的快捷,使火车的装车速度提高了近1倍。
为保证薄规格的板形良好,按照工艺设计要求,不大于3mm的规格均需经过平整工序,平整工序的库存量也成为总库存不可忽视的部分。为此,生产处在制度中规定:生产厂每月平整的计划量为7万吨,奖超罚欠。
封锁周期:由技术中心、质量处、生产厂分别负责,坚持“谁封锁,谁解封”的原则,封锁的钢卷须在3日内解封(即处理)。管理制度中明确了各部门的责任:质量处负责对成品的综合判定和质检周期的管理,常规产品质检周期不超过15~24h(不同品种规格质检时间有别);生产厂负责对成品的平整、返修;技术部门负责新品种或有争议的成品判定。
根据控轧控冷理论,钢的成品性能决定于合金成分、控制轧制和控制冷却[2],而且安钢热连轧普碳Q235B、冷轧基料SPHC、花纹板BDQ235B等普材的工艺参数、产品性能控制稳定,同时为了降低因质检取样造成的库存量、减少检验费用、缩短等待质量综判的时间,经技术、质量部门统计分析决定,Q235B、SPHC、BDQ235B等普通品种,不再按批次取样,改为抽检,从而使等待质检报告时间缩短了8h。2017—2019年安钢热连轧普通品种产量所占比例均在60%以上(详见表3),由此可见推行该项工作的意义深远重大。
表3 2017—2019年安钢热连轧普材生产统计
2018年以来,安钢热连轧由生产处牵头,在技术部门、质量处、销售部门、生产厂等单位的共同努力下,展开了长达2年之久的降低成品库攻坚战。2018年热连轧成品月均库存量较2017年有小幅下降,2019年降幅尤为明显,月均库存量已低于5万吨,达到4.2万吨。与2017年相比,2019年总库存减少了1.8万吨,降幅达29.45%,其中现货库存降低38.43%,可发货量降低19.74%,在制品降低18.74%,封锁区降低35.76%,未综判降低37.18%。2017—2019年安钢热连轧成品库存统计情况见表4。
表4 2017—2019年安钢热连轧成品库存统计 单位/t
降低热连轧成品库存,其实质是降低产品所有工序或环节的库存量,安钢生产处通过精确地统计分析2017年热连轧的成品库存结构,最终制定相应的管理制度并严格执行,降低了钢材的成品库存量,从而降低了生产成本,提高了企业的经济效益。