基于流程的生产信息化建设要点

王文清 陈剑 冉力

摘 要：离散型企业具有多品种、小批量的生产特点，同时质量追溯要求严格。因此，有必要从生产管理过程中存在的问题入手，提出生产信息化建设的目标愿景，并结合MES理论研究，按照典型生产流程，提出MES实施方案。最终通过生产准备检查、生产计划下达和异常处理流程等，有效落实实施方案。

关键词：生产管理;信息化;离散型企业

中图分类号：F284文献标识码：A文章编号：1003-5168（2020）08-0029-02

Key Points of Process-based Production Informatization

WANG Wenqing CHEN Jian RAN Li

（Space Star Technology Co.， Ltd.，Beijing 100080）

Abstract： Discrete enterprises have the characteristics of multiple varieties and small batches， and at the same time， quality traceability is strict. Therefore， it is necessary to start with the problems existing in the production management process， put forward the target vision of production information construction， and combine MES theoretical research to propose a MES implementation plan in accordance with typical production processes. Finally， the implementation plan is effectively implemented through production preparation inspection， production plan release， and exception handling processes.

Keywords： production management;informatization;discrete enterprise

国内离散型电子产品生产企业多采用多品种、小批量的生产模式，具有试制与批产交叉、质量追溯要求高、多部门协作等特点，生产管理难度较大，但同时依然采用传统的人工控制模式，制约了各类生产资源和生产信息的有效利用，严重影响生产能力的提升[1]。本文将从生产管理存在的问题出发，提出信息化建设目标，并且基于生产流程对信息化建设重点进行规划，以达到人、机、料、法、环、测全面系统管理的目的。

1 离散型企业生产管理存在的问题

当前，离散型企业生产管理存在较多问题。一是纸质文件充斥生产线，文件管理及手工填写原始记录的工作量大。二是生产计划精细化程度不足。生产准备情况需要人工核实，且时效性差;不能准确评估生产资源的占用情况;插单频繁，生产节拍调整频繁。三是生产进度可视化程度低。各型号的生产进展只能现场统计，滞后性明显;生产过程的瓶颈和短线不能精准推送至相关人员[2]。四是质量追溯依靠手工作业。文件更改频繁，更改信息不能及时传递至生产线，质量追溯效果大打折扣;质量追溯需要人工查找纸质单据，响应速度慢，且缺乏大数据分析;生产设备的参数信息均需要人工记录和填写，不能自动提取。五是信息系统分散，数据无法共享。企业内部各信息系统各自为营，各种信息流无论横向傳递还是纵向传递都缺乏畅通渠道，不能实现各系统间的数据共享。

2 信息化建设愿景

2.1 生产现场无纸化

操作人员可在线查看文件和图纸，操作的同时自动生成数据包。

2.2 计划排产精细化

生产准备情况自动生成;准确评估生产资源，生成精准的生产计划;实现生产全过程的监控和跟踪。

2.3 质量追溯数据化

实时采集生产数据，降低人为干预度;通过查询、检索方式，提升质量追溯的效率;形成各类质量报表，提供大数据分析，以供管理层决策;集成关键设备，实现特殊过程的监控[3]。

2.4 物流仓储工艺制造一体化

通过生产任务驱动机制，形成面向产品和流程的物料流;实现物料入库、出库、分拣、配发的智能化;实现设计、工艺、物资和生产数据的互联互通，提升工作效率。

3 生产信息化设计方案

基于上述问题及目标，打造一个覆盖全生产流程的信息系统成为企业发展的迫切需要。制造执行系统（Manufacturing Execution System，MES）是面向车间管理的中间层，向上与ERP交互，同时与PDM系统通信;向下与生产班组、仓储物流系统以及生产设备等软硬件系统集成，对生产线实行统一管控，同时采集各类生产数据。

3.1 生产准备检查

3.1.1 生产用文件齐套性检查。PDM通过PBS分解，搭建BOM，自制件和外协件的文件存档在BOM对应目录下;生产计划下达时，PDM自动形成文件齐套性说明，推送至MES。

3.1.2 物料齐套性检查。电子产品质量追溯要求高，要求在产品生命周期阶段建立零件与部件、元器件与部件的一一对应关系，从而形成装机清单，而且必须记录最小级元器件的批次、装机时间等。因此，信息化搭建方案如下：MES分别从《配套表》和物资系统提取物料的所有信息，如规格型号、质量等级等，从而自动生成物料齐套性说明，推送至MES。按照工序细化物料齐套性检查，物料未齐套可报警，并自动启动紧急采购或配套流程。

3.2 生产计划下达

生产计划人员根据工艺流程编制工序作业计划。MES实施要点如下：根据生产准备检查结果及资源情况自动排产，对紧急任务可调整优先级，实时查看计划的执行情况，对未按时完成的计划进行报警。

3.3 物料领取

MES比对物资配套计划与物资库存，自动生成《出库单》和装机清单，推送至智能料仓。料仓可自动查找物料，并配送至料仓出口。如果未配备智能料仓，由库房管理人员按照出库单完成物料配套，扫码完成物料交接。

3.4 集成模块监控

MES与贴片机、焊膏印刷机及回流焊进行集成，监控要点如下。一是预烘：可支持操作人员手工录入预烘时间和温度，或与烘箱集成，自动提取温度和时间设置信息。二是焊膏：从冰箱中取出和搅拌后，使用两个时间点对焊膏扫码，系统自动判定其回温时间是否符合要求，同时对其批次、应用情况等实现可追溯。三是贴片：实现上料单与BOM、上料单物料与喂料器条码的对应，防止混料;提取贴片程序，自动填入过程记录卡。四是回流焊：可提取回流焊温度参数，自动填入过程记录卡。五是钢网：扫码提取钢网，由系统判定钢网使用的正确性;可统计钢网使用次数和使用时间，为钢网报废和停用提供基础数据。

3.5 手工电装及装配过程

系统自动检查物料与BOM的一致性，若不一致，系统可报警。可通过对胶粘剂等关键材料扫码，将其批次号、有效期等自动填入过程记录卡，实现可追溯。对有前后关系的工序进行强制定义，不允许跨工序执行。

3.6 产品完工流程及异常处理流程

操作人员报工，同时推送至ERP;产品交接在指定监控区域，对产品实物进行各角度视频拍摄，将视频信息存入系统供质量追溯。

3.6.1 补料流程。离散型企业一般定额领取物料，而实际生产过程中经常补料，因而信息化实施要点如下：一是操作不合格导致的物料更换，即由操作人员发起不合格品审理流程，待审理完毕，推送至物资管理系统，系统下达出库配套指令，并更新装机清单;二是抛料，在当前任务下填写补料申请，同步至物资系统，系统优先完成补料并更新装机清单。

3.6.2 质量问题处理。操作人员可在当前任务下填报异常信息，待质量管理人员出具处理意见后，系统调整生产计划。故障产品返回生产线时，系统可检索产品编号，查找該产品数据包，操作人员可根据故障处理计划（故障处理以插单形式进行排产，并允许优先级调整）完成相关操作，其操作记录存入该产品的数据包。

3.6.3 生产文件更改或换版。如需要进行文件更改和换版，系统可实时推送信息给操作者暂停该任务，系统支持该任务挂起。待设计人员和工艺人员准确获取在制品进展后，再更改清单，注明在制品意见。

4 结语

MES可实现生产全过程的数据采集和质量信息追溯，突破了传统的主要依靠人工和纸质文件进行信息传递的模式，搭建了生产过程各类数据的实时管理和共享机制，从而显著提升生产管理效率。但是，MES建设绝对不仅仅是一个软件的建立过程，而是以流程优化为基础的管理能力提升过程，企业必须按照自身发展模式，建立适合自我发展的MES系统。

参考文献：

[1]张瑞，舒虹.基于PKI体系的矿山企业安全生产信息化管理研究[J].中国矿业，2017（12）：95-98.

[2]刘永，赵旺，任妍.跨界融合模式创新驱动档案信息化建设探讨：以智慧城市档案管理云平台体系建设为例[J].档案管理，2017（3）：4-9.

[3]刘树盛.企业安全生产信息化建设探讨[J].中国新通信，2019（21）：154-155.