工程机械液压多路阀阀芯孔精密加工探索分析

张广阔

摘 要 针对工程机械液压多路阀阀芯孔精密加工难点，例如加工流程复杂、加工难度等，进行多角度分析，并简单介绍研究工程机械液压多路阀阀芯孔精密加工的重要性，提出提高工程机械液压多路阀阀芯孔精密加工水平的有效措施，旨在给相关工作人员提供借鉴。

关键词 工程机械;液压多路阀阀芯孔;精密加工

引言

现阶段，在工程机械领域中，液压多路阀应用广泛，占据重要作用，液压多路阀作为液压系统中的核心原件，对液体的流动方向与流量起到良好控制作用。如果工程机械液压多路阀阀芯孔加工质量较差，会缩短多路阀使用寿命，严重影响其使用性能。为了保证工程机械液压多路阀阀芯孔精密加工质量，提升其稳定性，本文重点分析工程机械液压多路阀阀芯孔精密加工工艺。

1研究工程机械液压多路阀阀芯孔精密加工的重要性

不同类型的工程机械，合理设置液压系统，能够起到良好的自动管控作用，通过分析工程机械液压多路阀阀芯孔精密加工工艺，能够节省资源，保证工程机械液压系统安全运行。同时，液压体系的稳定运行，可以减少劳动量，提高体系的整体运行效率。

此外，通过分析工程机械液压多路阀阀芯孔精密加工工艺，并对既有的加工技术进行改进，能够保证恶劣条件下液压系统的安全运行，降低配件负荷量。对于相关技术人员来讲，要结合工程机械液压多路阀阀芯孔加工特点，合理确定发动机运行功率，并采用先进的加工工艺，不断减少系统流量消耗量，降低设备运行费用[1]。

2提高工程机械液压多路阀阀芯孔精密加工水平的有效措施

2.1 加工难点

在工程机械中，液压阀芯孔精细化加工难度比较大，对液压多路阀的安全运行影响较大。工程机械液压多路阀阀芯孔精密加工环节，主要存在圆度、表面粗糙等问题。通常情况下，要求工程机械液压多路阀阀芯孔直径不宜超过0.003mm，最理想状态是0.00mm，要求其圆度不超过0.002mm，圆柱度不超过0.003mm，阀芯孔内部的粗糙度不宜超过Ra0.2。

为了进一步提升工程机械液压多路阀阀芯孔精密加工质量，要求技术人员严格按照多路阀阀芯孔加工流程进行加工，并妥善解决实际加工过程中遇到的难题。因为工程机械液压多路阀阀芯孔加工流程比较复杂，加工难度大，技术人员要根据液压多路阀的运行情况，有针对性的改进，在保证工程机械液压多路阀阀芯孔精密加工有序进行的基础上，提升多路阀阀芯孔加工效率。

2.2 阀芯孔成套化铰孔工艺

工程机械液压多路阀体包括铸造式阀体与连铸式阀体，阀孔的核心区别是铸造式属于预制铸孔，各个台阶呈现环状，而连铸式阀体，则属于实心孔，没有预制铸孔，存在较多相交孔，这些相交孔呈现不规则状态，故此种加工方式更加复杂，难度更大[2]。

结合上述两种阀孔特点得知，若采取常规的加工工艺，其流程如下：在一端钻孔-另一端钻孔-一端扩孔-另一端扩孔-粗镗-半精镗-钻铰孔导引孔-精致铰孔。若采取此种加工工艺，加工流程较为复杂，效率比较低，圆柱度精度控制难度大。因此，技术人员要对常规加工工艺进行改进，经过多次验证后，研发适合应用在不同液压阀孔的加工工艺，具体流程如下：钻孔–引导扩孔–扩孔处理–铰孔处理。

通过对常规工程机械液压多路阀阀芯孔精密加工工艺进行改进，由原来的八个步骤变为三个步骤，加工时间明显缩短，具有以下创新要点：

第一，技术人员可以将扩孔导引钻与铰孔导引钻有效结合，让两个不同导引实现共同加工，提高加工效率。

第二，将扩孔钻与铰孔钻进行阶梯式处理，形成切削刃状，不断增加扩孔余量，提高扩孔加工效率，和导引孔刀稳定结合，实现复合加工目标。

第三，铰孔结束后，工程机械液压多路阀阀芯孔的直径公差小于0.02mm，圆柱度小于0.01mm，而加工过程能力指数大于1.33，单孔加工时间小于5min，取得较好的加工效果。

2.3 阀芯孔沉割加工工艺

当前时期，阀体沉割操主要分为预铸流道小余量沉割草与无预铸孔全加工沉割槽两种，两种阀孔的显著区别是第一种加工余量比较小，加工前部形状不规则，而第二种加工方式要进行全部加工，加工余量比较大，但是，其加工前端面平整度比较好[3]。

为了进一步提升工程机械液压多路阀阀芯孔精密加工效率，技术人员结合加工余量具体情况，对第二种沉割槽加工方式进行改进，具体内容如下：

第一，运用车床车槽加工方案，由原来的工件转变为刀具转动。

第二，和T型槽刀类似，经过以此加工后，进行后续多个槽段的加工。

第三，对多刃槽铣刀进行改进，形成能够涨缩的工具，采用此种加工方法，刀杆的设计刚性得到显著提升，適合应用在多倍径细长阀加工。

2.4 多冲程珩磨+单冲程珩铰精密加工工艺

在工程机械液压多路阀阀芯孔精密加工环节，采取多冲程珩磨与单冲程珩铰方式，存在一定差异，通过运用多冲程珩磨方式，能够更好地保证阀孔直线度，而采用单冲程珩铰方式，能够保证阀孔圆孔精度符合要求[4]。

如果将上述两个不同的加工方式单独使用，无法满足加工精度要求。为了保证此问题得到有效解决，技术人员根据多冲程珩磨工艺和单冲程珩铰工艺的加工特点，采取多冲加单冲加工工艺，能够显著提升阀芯的直线度，阀芯孔直径公差小于0.003mm，粗糙度小于Ra0.2，圆柱度小于3μm，满足加工要求。

3结束语

综上所述，通过对提高工程机械液压多路阀阀芯孔精密加工水平的有效措施进行全方位分析，例如明确加工难点、阀芯孔成套化铰孔工艺、阀芯孔沉割加工工艺、多冲程珩磨+单冲程珩铰精密加工工艺等等，能够显著提高工程机械液压多路阀阀芯孔精密加工效率，取得较好的加工效果，故可以为相关人员提供借鉴。

参考文献

[1] 张友坡.基于液压系统的工程机械金属零件运行故障监测技术研究[J].世界有色金属，2019，（19）：194，196.

[2] 李瑞生，李君君，蒋拓，等.关于液压缸活塞螺纹副松脱的设计改进[J].液压气动与密封，2019，39（10）：23-25.

[3] 张康成，黄柯，向利.基于工程机械实际工况的液压软管可靠性模拟试验研究[J].建设机械技术与管理，2019，32（9）：60-63.

[4] 何庆飞，陈小虎，姚春江，等.基于流程图知识表示的工程机械液压故障诊断专家系统[J].机床与液压，2019，47（17）：216-219.