刘玉清 郭佳超 李浩鹏 田小亮
(青岛大学 机电工程学院,山东 青岛266000)
对生产过程中的能量进行回收,能够有效提高厂家的节能减排水准,对管道上的热量进行回收,需要使用到特殊的换热器。热管近年来被进行了广泛的研究,由于其在热量传递性能上的优秀表现,在众多领域均有应用,如热管热泵联合干燥[1]、航空航天[2]、太阳能利用[3]、化工生产[4]、数据中心冷却[5]等。热管的种类形式有很多,包括虹吸式热管、重力型热管、分离式热管、动力型热管等,影响热管换热的因素也有很多,其中对重力型热管而言,一个重要的影响因素就是热管的倾斜角度。梁玉辉等[6]人对并联式脉动热管进行了研究,将该类热管以60°、90°的倾斜角度进行放置,并施加以35%、50%、70%充注率的工况,发现在同一充注率时,倾斜角度60°时的传热性能明显要比90°要差。战洪仁等[7]人对重力型热管应用Fluent 进行了模拟研究,并根据对比实验结果发现,重力型热管的性能最优点出现在57°。史维秀等人对多通路并联脉动热管进行了研究,通过对壁面温度和传热热阻的分析得出,在60°、75°、90°倾斜角度中,随着倾斜角度的变小,传热热阻逐渐增大,传热极限逐渐变小,重力对于该类热管的影响效果是十分显著的。对于环状管中的多倾角换热性能研究,国内的文献略有空缺,Kang 等[8,9]人对多倾角环状管内的换热现象进行了研究,同时与圆管内的沸腾做了对比,表示环状管中的沸腾与圆管略有区别,其最佳换热性能出现在90°倾角。
综合上述讨论,倾斜角度对于热管这种高效换热器具有明显的影响,对于热管换热器最佳倾斜角度的研究是很有意义的,故本文搭建重力型分离式热管试验台,采用环状管蒸发器,对环状热管蒸发器这一热量吸收单元进行多倾角研究,提供重力型热管关于多倾角方面的试验结论。
对重力型分离式热管进行多倾角的实验,其关键在于如何将换热器转换角度。本文设计了如图1 所示的多倾角重力型分离式热管试验台,蒸发器与冷凝器之间采用不锈钢编织水管连接,对所有区域采用15mm 橡塑保温棉进行保温,主要试验部件为一内管30mm、外管60mm、环空间隙15mm 的不锈钢材质环形管蒸发器,管长1450mm,沿轴向设置有5 组温度传感器,并在入口和出口处设置压力传感器,用于监控工况,循环工质使用的是蒸馏水。
图1 多倾角重力型分离式热管试验台
环状管蒸发器采用热水供热,冷凝器采取风冷形式。实验开始前,先对重力型分离式热管系统抽真空,之后分别充注36.7%、40%、43.3%、48.3%的工质水,开启循环热水系统,为蒸发器供热,待循环热水平均温度达到约75℃时,打开冷凝器风机,调节循环热水加热功率,使热管蒸发压力稳定在26000 Pa,使环状管蒸发器在45°、60°、75°、90°进行试验。
环状管与循环热水之间的换热量可以通过式(1)获得
其中Q0为环状管换热量,m0为循环热水质量流量,cp为循环热水比热容,△T0为循环热水进出口温差,Tin、Tout为循环热水进出口温度,环状管蒸发器的蒸发侧平均表面换热系数havg,采用式(3)进行计算
其中q 为平均热流密度,由式(4)计算得到,A0为整管换热面积,Ti,o为循环热水内管外壁面的特征温度,由式(5)计算得到,Tsat为获取得到的工况压力对应的饱和温度。
图2 循环水温度与蒸发过热度随角度的变化
图3 蒸发侧平均表面换热系数随角度的变化
如图2 所示蒸发侧平均表面换热系数havg随环状管蒸发器倾斜角度的变化,可以明显的观察到,havg在45~90°范围内存在一个极小值,对36.7%和48.3%而言,极小值发生在60°,对40%和43.3%而言,极小值发生在75°,故可认为,带有环状管蒸发器的重力型分离式热管,在36.7%至48.3%充注量时,蒸发管在45°至90°范围内的蒸发侧表面换热系数变化趋势为先减小后增大。
如图3 所示,当该类热管蒸发器倾角处于最差换热性能对应工况时,循环热水温度也是处于峰值状态,同时过热度的表现趋势也与循环热水温度趋势一致,同havg变化趋势恰好相反,由式(3)可知这是符合物理规律的。
综上所述,在工程应用中,若要使得该类重力型分离式热管能够有效回收管道的能量,应当避免用于吸收热量的环状管蒸发器安装在60~75°管道上,且应安装在竖直管道,或倾斜角度较小的管道上,以获取最大的换热性能,实现有效的能量回收。