浅谈混凝土质量影响因素及控制

黄康文

摘要：混凝土质量是工程施工质量的核心。影响混凝土质量的因素多样，施工现场可能遇到各类情况;如何找到项目中可能遇到的问题并解决它，就是一项重要的工作。本文基于遇到的混凝土质量控制难点，总结查找原因及解决问题过程。此项工作通过试验数据分析排查原因，对以后类似问题的解决以及质量控制方法有借鉴意义。

Abstract： The quality of concrete is the core of engineering construction quality. There are various factors affecting the quality of concrete， and various situations may be encountered at the construction site; how to find and solve problems that may be encountered in the project is an important task. Based on the difficulties encountered in concrete quality control， this paper summarizes the process of finding the cause and solving the problem. This work analyzes and investigates the cause through the analysis of experimental data， which is of significance for the solution of similar problems and quality control methods in the future.

关键词：混凝土;质量控制;影响因素

Key words： concrete;quality control;influencing factors

中图分类号：TU755                                       文献标识码：A                                  文章编号：1006-4311（2020）11-0167-02

1  工程背景

在某段时间内，混凝土桥梁在现场施工时，混凝土工作性波动较大，普遍反映混凝土质量较差，造成施工难度增大。混凝土拌合物工作性能差，混凝土塌落度、扩展度、和易性波动大。极端情况下混凝土出机十几分钟，流动性就急速损失，不能满足施工要求。其中某拌合站表现在混凝土不疲水，对砂石料含水率的波动，混凝土工作性能极度敏感（干稀不定）;强度波动大。混凝土按照既定配合比拌合混凝土很难满足施工要求，拌合楼及工地现场经常进行补水和二次搅拌，对混凝土稳定性影响大，且对混凝土强度构成较大影响。

2  原因分析

针对上述混凝土存在的问题，根据经验和项目现场实际情况，按照人、机、物、环、法推测可能存在的影响因素。另外，根据前期施工情况调查，混凝土质量波动只发生在现阶段时间内，前期施工较为顺畅。通过调查混凝土配合比、混凝土拌合站生产、人员配置及能力、物料储存、混凝土运输、混凝土性能记录、施工工艺、施工天气等要素，发现混凝土理论配合设计一般较为合理，不列为调整方向;混凝土计量、搅拌、运输均一般也不会发生较大变化以及违规情况;且混凝土振捣工艺、模板拼装（出现错台）、混凝土养护等工作由专门团队负责;故将工作重点放在原材料及施工环境方向。

3  要因确认及调查方法

首先对项目拌合站混凝土原材料进行一次全面的抽检;以此来掌握项目原材料的真实情况。共计抽检了三个拌合站的水泥、掺合料、外加剂、集料等材料。通过抽检发现各拌合站混凝土原材料质量问题严重，有较多原材料质量不合格，抽检试验结果见表1-表4（水泥检测合格未列出）。通过现场调查、抽样发现，3号拌合站地材质量控制较好，其中3号拌合站砂石料来源多样，砂石料从外观上看也很难认为是一个产地。1号拌合站砂石料、粉煤灰質量较差，特出表现在砂石料含泥量及泥块含量严重超标。2号拌合站碎石中含有较为明显的泥团;粉煤灰细度变化大。减水剂减水率、固含量都比前期低（可能是成本原因），且外加剂包容性差，对集料含水率、含泥量敏感。通过取现场原材料试拌来看，3号拌合站混凝土可以调整到合适工作性，但对含水率变化敏感，施工控制难度大。1、2号拌合站试拌混凝土难以打开，混凝土塌落度非常小、流动性差。

这些原材料质量问题无疑会影响混凝土质量;决定通过专业的试验确定影响混凝土质量的主要因素，以及这些因素的排序。采用现场原材料拌制混凝土样品（采用施工中最常用且反映较为强烈的C35墩身混凝土配合比），测定混凝土工作性能。介于试验工作量巨大、时间紧迫，决定再采用砂浆法测定混凝土相容性进行对比试验;使用现场砂、标准砂、现场外加剂、前期配合比留样外加剂，标准水泥、现场水泥、优质粉煤灰、劣质粉煤灰、等材料在不同温度条件下进行交叉对比检测比对试验。

通过试验可以得出如下认识：集料含泥量、外加剂性能、粉煤灰质量、材料温度对混凝土均有影响。其中材料温度影响不显著，粉煤灰影响适中;而外加剂、集料含泥量均有显著影响。其中外加剂检测即使合格，也会因为和前期外加剂成分有异而显著影响混凝土性能，需要特别注意。1号拌合站中带有黄色的河砂，即使含泥量没有超标;对混凝土拌合物性能也有显著影响。后经过外委检测发现黄色河砂中含有较多的蒙脱土成分，该成分会显著影响外加剂功效的发挥;特别是黏土溶解与水会表现明显。这也验证了混凝土对砂含水量特别敏感的现象。

4  结论及控制措施

介于项目材料质量控制较差会显著影响混凝土工作性能。制定如下控制措施：①各拌合站应定期对计量设备进行效核，按照规定的搅拌时间拌合。排除拌合站机械对混凝土质量的影响。②拌合站试验人员应按照规定测定砂石料含水率，根据碎石级配及时调整碎石掺配比例，根据河砂细度调整砂率;并根据集料含泥量等因素微调外加剂掺量。③拌合站所用原材料要严把质量关，不合格的原材料坚决不能使用，砂石料、粉煤灰应稳定来源。尤其要密切关注砂石料的含泥量及泥块含量。杜绝使用含有蒙脱土成分的河砂。④外加剂质量应得到保障，不能因为成本因素降低外加剂性能。对于每批外加剂进场除进行常规抽样外，还应进行现场试拌，不以检测数据合格为唯一验收标准;还需满足试拌要求方能使用。外加剂还应具有良好的包容性、匀质性。外加剂对含水率敏感可考虑调整外加剂配方，选用分子量小的聚羧酸盐，适量掺配纤维素等小料。

5  效果验证与评估

项目根据试验结果得出的结论，严格执行了小组相关建议与措施。在控制原材料质量、调整外加剂组分之后，现场混凝土质量得到了明显改善。混凝土工作性得到了很大提高;在混凝土运输至工地现场后也能很好的满足混凝土浇筑要求，降低了现场施工难度和控制难点。在施工振捣、模板安装控制的配合下，混凝土浇筑质量得到了很大提高。小组的工作得到了比较满意的反馈。

参考文献：

[1]铁路混凝土工程施工质量验收标准.

[2]混凝土外加剂应用技术规程.

[3]粉煤灰混凝土应用技术规范.

[4]混凝土泵送施工技术规程.