浅谈预应力梁板预制过程施工质量控制

李苗

摘要：伴随当前经济的快速发展，装配式建筑施工逐步发展，预应力梁板的预制技术开始受到青睐，得到了广泛的应用，在操作的过程中一定要重视加强预应力梁板预制过程施工质量控制，本文对此进行分析，以供参考。

Abstract： With the rapid development of current economy and the gradual development of prefabricated building construction， the prefabrication technology of prestressed beam and slab has been favored and widely used. In the process of operation， we must pay attention to strengthen the construction quality control of the prefabrication process of prestressed beam and slab. This paper analyzes this for reference.

关键词：预应力梁板;预制施工;质量控制

Key words： prestressed beam and slab;prefabrication construction;quality control

中图分类号：U445.57                                   文献标识码：A                                  文章编号：1006-4311（2020）11-0149-02

1  预应力梁板预制的具体流程

在预制梁板的过程中，首先需要在预制场进行预制，绑扎钢筋，浇筑混凝土，人工张拉成形。在管道成孔的过程中主要使用的是预埋金属波纹管。完成混凝土浇筑后，需要做好养生的工作，等到混凝土的养生龄期超过7天之后，并且混凝土的强度达到设计强度85%以后，才能进行张拉。在操作的过程中需要使用两端同时张拉等方式，通过控制预应力来进行控制。

具体操作流程如下所示：

首先，需要在预制台座上合理的对钢筋进行安装设计，绑扎钢筋。其次使用汽车吊分块进行模板的吊装，需要保证吊装过程中的安全性，吊装到合适位置后进行固定，主要是人工使用螺丝进行固定，在安装的过程中需要合理的控制尺寸。（图1）

在进行仓位验收之后，拌和台依照设计要求对混凝土进行拌和，并且对底板进行浇筑而后，需要注意控制混凝土的质量，需要对混凝土进行振捣和密实。完成部分浇筑之后，进行橡胶气囊的安装。在此过程中人工辅助气囊进行定位，并且对尺寸进行调节。

首先对梁板两侧的混凝土进行浇筑，接着对混凝土进行分散振捣和密实，而后继续使用混凝土进行浇筑，在此过程中一定要保证膜面平整，加强养护管理。混凝土的强度达到要求之后，使用汽车吊进行配合，将模板拆除。在拆模的过程中一定要注意轻敲，不能对边角混凝土产生损害。使用合格的水进行混凝土的养生工作，覆盖物可以使用土工布或者稻草，需要确保混凝土表面湿润，避免水分快速蒸发，并且需要控制养护期超过7天。（图2）

等混凝土的强度符合要求之后，使用千斤顶张拉进行施工，保证施工过程中的对称性，完成张拉24小时之后，进行管道压浆。在压浆的过程中主要使用机械搅拌，需要保证压力符合要求。完成注浆操作之后需要合理的处理断头钢筋，并且进行加固，浇筑混凝土进行封顶。（图3）

2  预应力梁板预制过程施工质量控制

2.1 钢筋安装过程中的质量控制要点

在安装钢筋的过程中，一定要保证准确性，使用专用的胎模架进行绑扎，而后整体性进行吊装。与此同时在处理箱梁横隔梁的过程中也需要使用定位架进行安装，确保安装过程中间距和位置符合设计需要。在伸缩缝处理的过程中，需要预留好钢筋和剪力筋的空间。另外还需要确保预埋孔的位置准确，严格对其进行检查，防止产生遗漏，保证钢筋位置的准确性，有效的固定预埋件。第三，铰缝连接的钢板和钢筋也需要注意对角度造成的影响，进行充分的考虑，确保位置的准确性。与此同时，在安装铰缝钢筋的过程中，需要保证模板能够和绞缝钢筋之间紧密的连接，在拆模之后立刻凿出钢筋，在制作预埋钢板的过程中首先需要保证钢筋，以便更好的将树脂等材料粘贴在底模上，防止浇筑混凝土的过程中产生位移。

2.2 台座设置过程中的质量控制要点

对于张拉台座，需要保证其符合预制生产的各种要求，确保台做稳定坚实，而且需要注意底模钢板的平整，依照相关措施确保底板垫层的混凝土不会受到破坏，与此同时需要依照要求，设置1～2厘米的预拱度，其次再进行先张法施工的过程中，所张拉的支撑横梁需要具有较强的刚度，另外，也需要保证抗滑移和抗倾覆的能力。第三在张拉台的两侧位置需要进行保护板的设置，防止钢绞线在张拉的过程中，出现伤人的问题。另外需要积极对台座进行复测检查，如果是处于软基区域，需要每三个月进行一次台座的复测，对软基区域的台座需要每一个月进行一次复测，积极记录相关数据，建立观测数据档案，如果产生异常需要继续进行有针对性的处理。

2.3 混凝土浇筑以及养护过程中的质量控制要点

预制梁板的过程中，需要确保所使用的钢筋符合要求，另外还需要注意加强施工自检和监理、抽检等工作，保证合格之后才能进行应用。其次需要注意依照先底板、腹板，最后顶板的顺序进行混凝土的浇筑。在浇筑混凝土时采取合理的方式防止出现筋膜上浮的情况。在分层浇筑的过程中也需要严格的控制混凝土浇筑的時间，提高混凝土浇筑的效率。在箱梁预制施工的过程中，需要合理的对预应力管道的坐标进行控制，确保设计符合要求。在浇筑混凝土前，在波纹管当中插入塑料管，防止混凝土的波纹管产生变形影响后续施工，与此同时，在振捣的过程中防止预留孔道的波纹管波纹产生变形，防止管道出现上浮，确保锚头位置能够和箱梁腹板之间紧密密实。如果混凝土的外观质量法达到要求，需要进行修复，如果无法修复则需要报废处理。浇筑工作完成之后还需要注意对梁板的顶面进行拉毛处理，避免出现抹成光面。同时需要依照设计要求进行操作，确保伸缩缝的宽度相同，在预制梁板时需要注意加强空心杆各槽和梁体的养生，重视强度检测。为了确保混凝土浇筑的质量，需要注意合理地进行规划。在布设管道的过程中，需要注意细节，在浇筑的过程中从中间向两边逐步开始进行浇筑，并以箱梁中心线为基础进行控制，需要注意控制浇筑的时间和质量。

2.4 模板使用过程中的质量控制要点

首先，在进行外模处理的过程中，主要使用的是整体式的钢模，在进行空心板内模设计的过程中，使用组合式的钢模。在进入现场之后，对钢模进行准确的编号并且仔细的对模板进行检查，判断模板的厚度是否符合要求，如果发现模板出现了变形等故障，则不能进行使用，需要对其进行修复后使用。另外还需要注意对梁空心板和箱梁的自由端进行处理，在浇筑的过程中和主梁一样，需要进行一次浇筑成型，端头的模板也需要依照其角度使用专用的模板。

2.5 鋼筋保护层的厚度控制要点

首先需要仔细检查钢筋骨架，另外还需要注意确保钢筋的间距和应力块的位置符合规范要求，保证垫块的绑扎可靠、牢固，确保模板任何位置都受到有效保护，防止保护层过小或过大影响后续施工。与此同时需要注意量箱梁腹板的主钢架和水平绑扎的过程中不能使用梅花点绑扎的方式需要对每个交叉点进行绑扎。另外，由于标准垫块具有较高的强度，所以在预制箱梁的过程中生产厂家需要严格的依照标准进行操作，对保护层的垫块进行加密设计，通过梅花点的方式进行布设，控制间距在一米以内，每平方米垫块的数量需要超过4个，合理地进行垫块的布设，仔细检查钢筋的保护层的厚度。

3  结束语

在施工的过程中，需要注意加强预应力预制梁板施工的管理，严格的对施工环节进行控制和处理，确保施工质量，保证混凝土梁板的美观，只有如此才能保证整个工程的质量，提高建筑物的使用寿命，保证我国建筑行业的可持续发展。

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