矿山球磨机的安装与调试方法

李 敏

（中条山集团公司篦子沟矿业公司选矿厂，山西 垣曲 043700）

随着矿山开采工作的持续进行，如何进一步提升矿山开采的效率和速度也成为设备改革的重要原因。以矿山球磨机为主要的研究对象，分析其安装和调试方法可以在促进矿山球磨机性能发挥基础上，确保其保持更为高效化和稳定的工作状态。对于矿山球磨机的安装和调试方法分析，主要是分为了矿山球磨机的安装操作要点、准备工作、安装和调试方法等三部分。下面展开详细的分析。

1 矿山球磨机的安装操作要点分析

据有关调查显示，在矿山开采工作当中矿山球磨机起到了处理矿石、破磨高硬度矿石的作用，对于加强对矿山的开采工作具有重要用途。

而进一步发挥矿山球磨机的效果，需要从其安装和调试角度实现设备性能的全面保障，不断推动矿山开采工作的持续进行。如今，市场上比较常用的球磨机有格子型球磨机和溢流型球磨机两种，二者均是由传动部分和工作部分组成，其整体结构如图1所示。

在矿山球磨机中，传动部分主要包括传动部、慢驱动等；工作部分主要包括滚筒部、进料部、出料部等。对于矿山磨球机而言，滚筒部是比较关键的组成部分，其实际上就是一个长形圆筒，内部配备了大量钢制研磨体装置并要求其与筒壁进行固定。首尾两端与矿山磨球机的进料部和出料部进行连通，同时两端轴承水平支撑矿山球磨机中空轴，这样可以促进球磨机在破磨矿石过程中平稳运行。此外，在矿山磨球机进料部和出料部中空轴位置，还需要配备可以根据实际情况进行调配的间口衬套，以实现对矿石料进出口的有效调节和对矿石研磨大小的控制。

图1 球磨机整体结构示意图

在分析矿山球磨机的安装操作要点当中，主要是包括了防锈处理以及安装要求等内容：①在矿山球磨机的防锈处理工作上，主要是应用防锈体对于矿山球磨机开展防锈操作，防止设备出现被腐蚀的情况，影响到设备的运行情况。对矿山球磨机的防锈处理中，是通过应用在合理有效期内的防锈油品来实现对于矿山球磨机的防锈操作；②对于矿山球磨机设备的安装要求主要是集中在图纸设计要求的准确落实上。以矿山球磨机的轴承安装环节为例，需要从图纸的设计内容出发，分析出料口、进料口等不同位置部门组件的安装要求，尽可能的落实好设计图纸的各项内容。

2 矿山球磨机的安装和调试

结合矿山球磨机的安装操作要点以及安装准备工作等内容，分析矿山球磨机的安装和调试方法主要包括了不同的系统设备等内容，大致分为了气动离合器设备、传动设备以及轴承设备等。下面针对不同系统设备的安装和调试工作进行详细的分析。

2.1 气动离合器设备安装与调试

在气动离合器设备的安装与调试上，是通过落实矿山球磨机的空载启动功能来防止由于矿山球磨机发出故障信号与联合体之间同时造成主机工作受影响的情况，并减少频繁的主机启动行为而造成主机受到损害的情况发生。在气动离合器设备的安装和调试当中，需要注意其储蓄系统、主轮与动轮的安装标准等。

首先，在气动离合器的储蓄系统安装和调试上需要保障矿山球磨机主机与周围设备存在一定的距离，防止由于不适当的距离而导致整体的设备运行压力剧增，影响设备运行情况等。一般在设计主机距离时，会预留出2m～3m的位置，来减少整体的运行压力，提高设备的运行效率。

其次，在主轮与动轮的安装标准上，则是基于严格的安装流程和安装标准来确保气动离合器的重轮、动轮拥有合理的同心度，并使其能够顺利的通过测试。确定合适的同心度可以有效解决气动离合器齿轮之间存在的摩擦力不稳定情况，并确保良好的系统传动效果，从而实现矿山球磨机和储气之间的同步启动，达到调节减压阀的效果。通过严格执行安装标准，可以借助主动和动轮的操作为矿山球磨机运行提供稳定和气压值，为矿山球磨机传动力提供有效的传动距离，并避免出现气动离合器损坏的问题。

最后，在连接件和储蓄系统之间，要按照要求做好相关防护工作，这样不仅可以确保球磨机和储气之间实现同步启动，而且还可以有效调节减压阀，从而确保气动离合器设备的安全、高效运行。同时，在矿山球磨机工作和调试过程中，要求具备足够的气压值，如果出现供气压力值不足时，将会导致球磨机传动力距不满足运行要求，极易诱发离合器烧毁问题，此时就需要采取有效措施进行安装和调试，以此来有效提高矿山球磨机的运行效率。

2.2 传动设备安装与调试

在矿山球磨机的传动设备安装与调试当中，重点要解决的内容就是矿山球磨机齿轮的安装与运行问题。基于矿山球磨机的构造考虑，在内部的大齿轮安装中通过有效固定双开齿轮周围的连接螺栓，提高螺栓与邻接面的坚固程度。而在判断螺栓与邻接面是否坚固的标准上，则是通过检查了邻接面的衔接方式，鉴别传动齿轮与固定齿轮的外在形态，从而结合其是否存在形变的情况，实现固定结果的处理。

当然，在此过程中传动设备之间的齿轮大小是存在差异的，就导致其与邻接面的接触面接上也产生了问题。此时，就需要应用压铅法来测量不同齿轮之间的衔接程度，并严格按照测试结果来调整传动设备，达到最终所需要标准。如果矿山球磨机的传动设备之间仍然存在接触不良、齿轮断裂等情况，就需要通过后续的润滑处理来弥补齿轮接触衔接的不足，进而最大限度的避免出现齿轮胶合或齿轮断裂的情况。由此，还需要进行调试方法的整改，及时适应新的安装状态，并从矿山球磨机的传动设备运行效果出发，维护传动设备结构的稳定性。

2.3 轴承设备安装与调试

在矿山球磨机运行过程中，球磨机的轴承部分是比较关键的组成部分，其一般选择了低压滑动轴承的安装方式，只有这样才可以确保球磨机轴承运行的有效性。在轴承设备的安装与调试上，对于矿山球磨机而言，其轴承部分的安装效果直接决定着矿山球磨机的工作状态。

在具体的轴承设备操作中，需要通过采用低压滑动轴承的安装方法，在关注内部设备中高压油管安装情况、低压电路铺设情况、电路冷却效果等基础上，实现轴承部位的安全、有效安装。同时，这也是防止轴承设备出现磨损的重要保障。

除此之外，还需要针对矿山球磨机的滑动轴承部分，实现更为简单和便捷安装操作。在其中的主轴承设备安装上，需要考虑到存在多个主轴承底盘的情况，确定好主轴承底盘之间的中心线距离和各自的尺寸情况，从而确保其可以正常运转且不存在离壳现象。

而在密封方法上，使用毛毡密封的方法很有可能导致出现密封不严、润滑油溢出的情况。由此，可以改用橡胶密封法来密封矿山球磨机的主轴承部分，在提高主轴承安装的防漏效果同时，实现更为平衡的轴承运转。

与此同时，还需要密切关注矿山球磨机轴承的中心位置，防止其出现偏移的情况，影响到轴承的密封效果和运行状态。

3 总结

综上所述，通过分析矿山球磨机的安装与调试方法，可以实现对其安装操作要点和具体安装方法的准确掌握，从而进一步发挥矿山球磨机的利用效果。伴随着矿山球磨机应用的全面研究，以安装和调试工作为切入点可以在确保其正常运转的基础上，全面发挥矿山球磨机的性能，促进矿山开采工作的进展。