2 500t/d甲醇装置合成系统在线清蜡的应用

2020-05-15 10:12
化工设计通讯 2020年4期
关键词:合成气石蜡分离器

何 锋

(中海石油建滔化工有限公司,海南东方 572600)

1 前言

某日产2 500t 甲醇装置是以天然气作为原料,采用DPT低压甲醇技术,其合成系统是由两个相同大小的合成塔串联组成,前工段来的新鲜合成气经低压缸和高压缸后分为两股,约三分之二的新鲜气和第二粗甲醇分离器D22分离后的气体混合,经第一进出口换热器E21加热后进入第一合成塔D01中进行反应,反应后的气体再次经过E21、E22冷却后在第一粗甲醇分离器D21分离出粗甲醇,粗甲醇经过过滤器H21A/B送入闪蒸槽,而D21分离后的气体经过循环缸J21与高压缸出来的三分之一的新鲜合成气混合,通过第二进出口换热器E23进入第二合成塔D02反应,反应完的气体再次经过E23、E24冷却后送入第二粗甲醇分离器D22中,分离出来的粗甲醇进过粗甲醇过滤器H22A/B 送入闪蒸槽,TV01、TV02为合成塔进出口换热器的旁路阀,FV06为新鲜合成气的分配阀,其工艺流程图如图1所示。

图1 合成系统流程图

随着甲醇合成催化剂的老化,气体分布不均匀等原因,甲醇合成副产物逐渐增多,副产物石蜡会在合成系统中累积。首先,石蜡会附着在甲醇分离器前的水冷器的换热管上,影响冷却效果,使甲醇分离不彻底,这样会从两个方向抑制甲醇反应的进行:一、分离不彻底的甲醇蒸汽随合成气进入合成塔,甲醇蒸汽为生成物,化学平衡向反应物方向移动;二、甲醇蒸汽在合成气中,降低了有效气体组分的分压,由于合成反应是一个压力减少的反应,压力下降,化学平衡向反方向移动,甲醇产量明显下降。其次,石蜡会在压缩机循环缸入口过滤器处积累,使入口过滤器压差不断升高,当入口过滤器压差高至100kPa 时,将严重影响合成气压缩机的安全运行。再者,未完全分离的甲醇蒸汽,在合成气中属于惰性气体,惰性气体增加使甲醇合成反应的功耗增加,进入变压吸附系统(PSA)的气体量增加,造成有效气体组分的损失,同时甲醇分离器分离效果差,变压吸附(PSA)分离器排液频繁,造成甲醇损失。综上所述,甲醇合成副产物石蜡在合成系统中积累,直接影响甲醇的产量,严重威胁系统的安全运行,如何能解决这个问题,成为保障系统安全运行的关键。

2 合成系统结蜡的现象

1) 一旦系统发生结蜡现象,循环水冷却器E22/E24水冷效果变差,甲醇分离器D21、D22出口气温度升高。

2) 甲醇分离器分离效果变差,出口气体中甲醇含量升高,变压吸附(PSA)入口分离器排液频繁。3) 甲醇进出口换热器效果变差,TV01/02有关小趋势。4) 甲醇合成塔反应效果差,系统操作不稳定,甲醇产量减少。

5) 压缩机循环缸入口压差偏高,严重威胁压缩机的安全运行。

表1 合成系统结蜡前后各参数的变化

3 合成系统结蜡的原因

1) 合成塔在开停车过程中,当合成塔温度低于200℃时,合成回路中有合成气,反应生成石蜡。

2) 由于合成塔塔型的结构缺陷,有些死角的热量无法被带走,造成温度过高,生成石蜡。

3) 催化剂本身由于使用时间过长、频繁开停车、温度过高、中毒等原因,造成催化剂的选择性变差,使石蜡的产生变多。

4) 催化剂在储存、运输、装填和使用过程中带入铁、镍元素和一氧化碳反应生成羰基铁、羰基镍,使催化剂中毒,造成石蜡增多。

4 合成系统在线清蜡

4.1 E24侧清蜡

(1)系统适当降低负荷,两合成塔底部喷蒸管线暖管备用。

(2)先逐步关小E24侧循环水回水阀,缓慢平稳的将D22出口温度提至85~90℃。

(3)在提温的过程中,变压吸附系统入口温度温度会逐步上涨,此时要时刻注意此温度,主控逐步关小驰放气去变压吸附管线上的控制阀,保证变压吸附入口温度低于联锁温度。

(4)在这个过程中通过控制合成汽包的压力,调整TV01/02的开度维持两个合成塔进出口温度不变,合成塔温度维持不住时,可略微通入中压蒸汽。

集团企业规模化扩张、所管控业务领域复杂化、地域广泛化、层次多极化等,均导致内部审计工作的执行力成为当前急需解决的问题,并将内部审计提上日程。就内部审计而言,其主要是指审计部门组织专业人员对企业内部控制制度的健全性、合规性、有效性、效益性等予以审查和监督,并予以工作评价。为提高内部审计工作的执行力,本文分析并阐述了企业内部审计制度的内容及评价原则,并提出了创新企业内部控制中内部审计的方法。

(5)D22出口温度提到位后维持约1h 后恢复到正常。

(6)待系统平稳后重复以上操作步骤。通过多次升温和降温后,将沉积在换热器E24、E21和D22顶部除沫器上的石蜡清除干净,石蜡经过D21、H21A/B 分离出来。

(7)H21A/B 的压差达到500kPa 时,及时倒过滤器,清除滤网中的石蜡。

4.2 E22侧清蜡

(1)逐步关小E22侧循环水回水阀,跟E24回水阀一样,先大后小,逐步提温。

(2)逐步将压缩机循环缸出口温度提至90~95℃,温度不能超过95℃,防止压缩机损坏。

(3)在这个过程通过调整汽包压力,控制TV01/02的开度维持两个合成塔进出口温度稳定。

(5)待系统平稳后再次重复以上步骤,通过多次升温和降温,将沉积在换热器E22、E23和D21顶部除沫器上的石蜡清除干净,石蜡经过D22、H22A/B 分离出来。

(6)H22A/B 的压差达到500kPa 时,及时倒过滤器,清除滤网中的石蜡。

5 清蜡效果

从表2可以明显看出,甲醇二期合成系统工况得到极大的改善,系统在线清蜡比较彻底:

1)甲醇产量得到明显的提高。

2)压缩机循环缸入口压差得到明显改善,保证了压缩机的安全运行。

3)PSA 入口过滤器的排液状况改善明显,几乎无甲醇排出,减少了甲醇的损失。

4)甲醇循环水冷却器出口温度下降,粗甲醇分离器分离效果变好,合成回路中甲醇蒸汽含量明显下降,合成反应变好。

表2 在线清蜡前后的工况数据

6 结语

该甲醇装置合成系统受合成塔塔型结构缺陷、合成催化剂老化等因素的影响,自开车以来一直存在结蜡的现象。石蜡在系统中累积,严重威胁装置的安全运行。针对这一状况,采取在线清蜡的措施,有效地将合成系统中积累的石蜡清理出来,使合成系统工况得到极大的改善,最终消除隐患,恢复了装置正常生产,保证了长周期的运行。该在线清蜡的方式,通用性较强,希望能为类似的装置起到借鉴作用。

猜你喜欢
合成气石蜡分离器
BiZrOx/ZSM-5催化合成气直接芳构化的研究
体积占比不同的组合式石蜡相变传热数值模拟
双螺旋导流型旋风分离器的实验和数值模拟研究*
合成气回用气氛下RDF与粉煤灰掺混气化特性研究
差异旋风分离器并联的气相流场研究
双轴向粗粉分离器流动特征研究
均匀控制两个并列二级分离器“抢液”问题分析
石蜡疗法在兽医临床上的应用
丹麦托普索公司开发利用CO2生产富CO合成气且避免结焦的ReShift技术
煤气化合成气初步净化技术进展及专利分析