玉米果穗联合收获机常见故障及排除方法

刘景龙

摘 要：玉米果穗联合收获机在收获作业中会出现各种故障，如果出现故障时不及时修理和排除，就会耽误农时，也不能保证作业质量。生产过程中一定要根据实际故障现象，具体分析故障原因，采取相应的办法排除故障。

关键词：玉米果穗联合收获机;故障;排除方法

中图分类号：S225.51        文献标识码：A

doi：10.14031/j.cnki.njwx.2020.04.071

随着农村经济的发展，玉米机械化收获技术得到普遍应用，极大地解放了劳动力，提高了生产效率。与此同时，由于玉米收获机保有量的迅猛提高，就需要相应的技术熟练操作机手，而目前情况是技术熟练的操作机手十分缺乏，这就造成了玉米机械化收获技术优势不能得到充分发挥。往往是新手上车就开始收获作业，遇到收获机发生故障时不能及时修理和排除，耽误农时，不能保证作业质量，问题亟待解决。所以，广大收获机操作机手一定要懂得收获机工作原理、熟练掌握操驾技能，并能在作业中及时排除收获机常见故障。玉米果穗联合收获机常见故障及排除方法主要有以下几方面。

1 漏摘果穗

當玉米收获机作业时，发现经常漏摘果穗，产生这种现象的原因有多种可能，要根据故障具体原因采取相应的解决办法。

（1）由于玉米播种行距与玉米收获机结构行距不相适应所导致，这就要求播种时的行距应该与玉米收获机行距一致。（2）机组作业路线未沿玉米播种垄行正直行驶，这是属于驾驶员的驾驶技术问题，这就要求驾驶员熟练驾驶技术，操纵收获机沿着玉米播种垄行正直行驶。（3）当玉米果穗下垂或者结实位置过低时，就要调整割台使之达到合理的工作高度，摘穗辊尽可能放低一些，以保证不发生漏摘果穗现象。（4）机组作业速度与摘穗辊转速不相匹配，驾驶员要注意调整到合理的作业速度。（5）收获机的割台高度调整不当，要合理调整割台的高度。（6）摘穗辊安装或间隙调整不当，要正确安装或重新正确调整摘穗辊间隙。（7）分禾板和倒伏器安装位置不当或变形时，要进行校正或者重新进行正确安装。（8）夹持链张紧度不适宜，应正确调整其张紧度，使之达到良好的技术状态。

2 果穗掉地

玉米收获作业中，如果发现经常有玉米果穗掉落地上，就要从是否适时收获、是否正确操作和是否调整得当几个方面来分析。

（1）收获滞后，玉米秸秆已经枯干，导致果穗掉地。 这就要求统筹安排，尽量做到适时收获。 （2）植株倒伏比较严重时，茎秆容易被拉断，造成果穗掉地，这时驾驶员要注意收获机的行驶路线。 （3）当收获机行走不对行或玉米种植行距不对时 ，要求对行行走或更换作业地块。（4）收获机行走速度太快或太慢也会造成果穗掉地的现象，作业时要合理控制机组作业速度。（5）当分禾器调整过高、割台挡穗板损坏或者调整不当、输送器的高度调整不当时，都会出现果穗掉地的现象，要合理调整分禾器高度、挡穗板高度、输送器高度，对损坏部件进行及时修复。

3 摘穗辊脱粒咬穗

玉米果穗湿度偏大，应适当延迟收获期，合理安排地块作业顺序;玉米果穗大小不一或成熟度不同，应选择良种或合理施肥，加强田间植保管理，以适应机收;当摘穗辊和拉茎辊的转速过高时，也会出现摘穗辊脱粒咬穗现象，应适当降低摘穗辊和拉茎辊的转速。

4 剥皮不净

剥皮辊调整不当时，易产生剥皮不净的现象，应正确安装和调整;压制器调整不当时，易产生剥皮不净的现象，应在作业中视工作情况及时调整;当剥皮装置的转动部件转速太低时，也易造成剥皮不净，可适当增大剥皮装置的转速;玉米果穗苞叶过紧，应适当延迟收获期。

5 茎秆切碎不良

茎秆切碎刀片磨损严重或者损坏，易出现茎秆切碎不良现象，应及时维修或更换;切碎刀片转速过低，或者切碎刀片的工作位置不当，都易产生茎秆切碎不良的问题，应增大切碎刀片的旋转速度。

6 果穗里混杂物过多

剥皮机风扇转速不够或者技术状态不良，易造成果穗里混杂物过多，作业前应认真检查，使之达到良好技术状态;摘穗辊间隙调整不当，作业中应合理调整摘穗辊的间隙;排杂轮传动皮带打滑，作业前应认真检查，适当调整排杂轮传动皮带张紧度;茎秆发青或干枯以及虫害，适当调整收获期，做到适时机收。

7 夹持链发生堵塞

夹持链如果调整得太松或太紧，都会发生夹持链的堵塞现象，应注意正确调整夹持链张紧度;割刀发生堵塞时，可能是割刀的装配间隙不对，要注意正确调整;茎秆青嫩、杂草过多，应调换作业地块，做到适时收获。

8 摘穗辊堵塞

摘穗辊间隙过大或过小，要正确调整摘穗辊间隙;摘穗辊线速度小、机组前进速度过快，应适当增大摘穗辊线速度、降低机组前进速度;喂入量过大，应适当减小收获喂入量。

9 拉茎辊堵塞

摘穗板与拉茎辊的工作通道中心不对正，应正确调整摘穗板与拉茎辊之间位置关系，使之对正;摘穗板间隙过大或过小，应正确调整摘穗板间隙;杂草和茎叶缠绕拉茎辊，应做到在作业中及时清理。

10 升运器堵塞

传动皮带太松，应正确调整传动皮带张紧度;升运链过松，应正确调整升运链张紧度;升运器链条跳齿把升运器刮板卡住，要正确调整升运器链条张紧度。