汽车制造企业生产管理存在的问题分析及解决办法

2020-05-06 09:09孙傲戚自标王晓松
汽车实用技术 2020年6期
关键词:生产管理

孙傲 戚自标 王晓松

摘 要:文章讲述了在汽车制造公司中生产管理的重要意义;对当前汽车企业生产现状进行了分析并列举了汽车制造企业生产过程中需要注意的事项,汇总了生产管理存在的主要问题,并提出了相应的改善方案,对其他企业的生产管理具有参考价值。

关键词:汽车制造企业;生产管理;问题及改善方案

中图分类号:F325.2  文献标识码:B  文章编号:1671-7988(2020)06-224-04

Abstract: The article describes the importance of production management in automobile manufacturing companies; The present production situation of automobile enterprises is analyzed and lists the matters needing attention in the production process of automobile manufacturing enterprises, summarized the main problems of production management and put forward the corresponding improvement plan, it has reference value for the production management of other enterprises.

Keywords: Automobile manufacturing enterprise; production management; problems and improvement plan

CLC NO.: F325.2  Document Code: B  Article ID: 1671-7988(2020)06-224-04

前言

车辆制造在机械行业内一直属于龙头企业,汽车产品造型多样化,功能多元化,集合了机械、互联网、能源等多方面元素,已经是当今社会不可或缺的出行工具之一。随着中国汽车从无到有的70年发展变迁,自主、合资、外资等多种汽车制造企业百花齐放,国内汽车市场经历了井喷式的飞跃。但在此之后,家庭汽車占有率趋于饱和,也因为国六政策的推行,油价的上升,二手车市场的活跃,汽车的销售变得越来越困难,汽车制造业已经迎来了“寒冬”。正因为如此,想要在这样的市场环境下生存下去,甚至勇攀高峰,就必须要提升产品质量,从生产过程中进行管理,推进精益生产,解决产品问题,巩固自身资本,自身硬,才能无惧于挑战。

1 生产管理的理论内容及实际意义

生产管理(Production Management)是设置企业生产制造系统并开展对其各项管理目标的统称,又可被称为生产控制。

生产管理的主要内容由生产组织、生产计划和生产控制三部分组成:

(1)生产组织:从最初的选择厂址,对工厂结构进行设计布置,组织并划分生产线,确定生产过程中需要的劳动人数和劳动组织,确立生产管理系统等。

(2)生产计划:确立生产制造计划、生产所需技术和生产作业规程等。

(3)生产控制:控制生产过程中的进度节奏、统计生产库存数量、保证生产质量和控制并有效降低生产成本等。

生产管理的主要目标包括为:高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品,为客户提供满意的服务。

(1)高效:从接单、制造到商品交付均迅速完成任务,缩短各项任务周期,提高顾客满意度,加强商品市场竞争力。

(2)低耗:以最少的资源损耗实现最大的目标成果。

(3)灵活:适应时代潮流,把控市场变迁,不断开发符合当前市场需求的新产品。

(4)准时:在顾客需要的时间内,保质保量的为顾客提供满意的商品服务。

生产管理,是每个制造类企业能够进行持续经营的基础,也是获得顾客满意从而达到稳定收益的重要体系。随着当前社会经济的飞速发展,现代企业的生产管理体系面临着巨大的挑战,传统的生产管理模式已经无法适应当前的市场态势,因此要对生产管理这一体系不断地进行改革和创新,以此来满足当前市场经济发展,顺流而上。根据企业的生产目标,通过生产组织设置高效简洁的生产技术,低成本高成果的生产系统;通过生产计划制定生产系统的最优实行方案;通过生产控制,高效地调节企业生产过程中的各种矛盾,保质保量的完成生产目标。及时解决各类问题,保证顾客满意度,从而提升企业整体竞争力,不断进步。

2 生产管理概况分析

目前国内主流汽车制造类企业的生产流程主要分为冲压、焊装、涂装、总装及配送五大部分,生产模式呈现为阶梯布局自上而下的金字塔构架形式,从生产科到生产班组再到一线生产员工,整个系统明确规范,满足企业的生产管理需求。

生产过程首先由生产部下达产量计划,四大厂部依次工作完成任务,将成品配送至储备科编号等待交货,过程中由IQE、供应链管理中心、技术部一二科室及质量部解决生产过程中遇到的问题,保证生产质量的顺利进行。

生产过程中需要注意事项包括:

(1)认真制定每月产量计划,确保计划科学合理,保证客户订单交付到位;

(2)注重现场5S管理,灌输精益生产的思想,加强操作技能培训、提升现场环境及员工素质;

(3)保证生产现场物料配送到位,来料无异常,确保产品质量;

(4)做好设备的日常维护与保养,减少故障发生率,制订设备故障的应急措施,要形成制度,并加强监督,延长设备的正常使用期限;

(5)生产过程中做好自互检,制定异常管理办法,哪里的问题哪里负责;

(6)安全文明生产是不可或缺的一个管理环节,安全生产的意识要贯彻到每位一线生产员工的心灵深处,引入6S管理观念提升对现场管理和安全文明生产。

3 生产管理存在的问题

3.1 产品质量问题较多

公司生产制造的产品是一个企业获得利润的主要途径,因此把控制造产品的质量问题就显得尤为重要,现代企业出产的成品需要经过复杂的生产工艺流程,且要在线上生产的每个环节中都进行质量把关,若一个环节出现失误就会严重的影响到产品的整体质量。而目前公司生产过程中存在较多的质量问题,例如划伤、凹坑、掉漆等,这些问题极大的影响到了成品的质量,因为在生产管理的过程中中缺少严格的监督和质量控制等措施,使得产品在线上生产过程中的检验较为粗放,自互检不到位,员工对工艺文件的熟悉程度不高,作业不规范,随意性较强,导致产品质量难以得到有效的保障,且在之后的对问题采集数据的分析中质量数据无法分析彻底,不能开展有效的作业行为改善,使得同一个问题批量性、重复性的出现,每日需返修车辆较多,严重的影响到了产品销售和生产进度。

3.2 部分员工素质不足

(1)部分中层管理者的职业素养和管理能力有待提高,团队生产管理技术需要强化学习,特别是在生产过程中发现问题、寻找原因并自主处理问题的能力,解决问题不能只解决问题的表面,还要试着找寻问题发生的原因,从根本的源头中解决问题,杜绝问题的重复发生。

(2)部分生产管理人员和基层员工对“5S”没有完善的认知,日常基础工作不到位,再生产前后出现的问题没能得到及时的整改,使得质量问题批量性和重复性的出现。

(3)需要进一步改善厂内整体的的工作气候氛围,进行环境渲染,如:加强员工培训、改善标语口号、开展集体活动、优化生产看板等方法来改善环境,从基层员工素养提升入手,提高员工激励体制,提升员工积极性,从而使公司整体水平不断提升。

3.3 部分员工素质不足

随着当今社会经济市场和科技领域的不断创新与发展,企业文化已经成为各大公司的核心竞争理念,也是发扬员工原动力和工作积极性的重要因素。而关于企业文化的推广在当前的公司中尤其是在基层员工方面实施的并不到位,员工对企业文化的理解只有一个概念,并不懂得企业文化理念的具体内容,也就无法将优秀的企业文化与自身相结合,提升自身素质和竞争力,达到共同进步的作用。加强对员工的教育和企业文化的培训也是提升公司生产力和改善整体环境的重要措施。

4 方案建议

一个企业所生产的产品质量是使其在行业中立足和获得经济收益的重要保障, 因此为解决生产质量问题, 需要从产品设计、原材料采购、生产工艺文件、生产流程、质量自互检验、成品保护入手, 提高各生产环节的产品质量管理控制, 并加强防错识别措施,完善自互检模式,责任到班组,确保每一件产品在生产环节中零失误。另外, 在质量管理中还要加强对质检人员的培训与管理,提高质检人员的工作能力和业务素质,任务要真正负责到位,不能喊空,确保产品最终够以合格的身份投入市场。

例如要提升生产管理产品质量,把控来料检即供应商质量管理(SQE)是极其重要的一部分,来料检是整车装配材料入场把控的第一关,其重要程度不言而喻。保证来料检合格要做到把物料的品质控制在供应商的厂内,而不是当物流运送物料到位后才发现其中问题,这将大大地降低装配的正常进行,同时也影响到了产品的质量提升。控制来料品质不但有利于主机厂内产品品质把控,也对供应商厂家的质量提升有着积极的作用。在保证了来料检严格进行的同时,也要提升料检人员的工作能力,料检人员不但要熟悉每一项物料的各方面参数,还要拥有丰富的工作经验和出色的判断能力,将所检查的数据进行标准校核后记录下来,确保数据的真实性和可追溯性,最终达到提升产品品质增强生产质量的目的。料检人员要深知自己工作的重要程度,对自己的工作负责,不被糖衣炮弹侵蚀。

员工的工作能力是提升产品质量和生产效率的重要原因,为提升员工的工作素质,首先要加强自身的管理学习,必须掌握新的管理技术和方法,通过运用灵活的管理技巧来达到管理的目的,灌输精益生产的积极思想、优化技能操作的培训过程、加强团队之间的默契配合、改善车间工作环境和氛围、合理健康的工作持续时间和劳动强度、促使员工积极去发现并自主解决问题,快速提升自身工作能力,持续地为企业做出贡献。这些都是提升生产质量、操作技能、工作效率和管理水平的有效途径。

对于生产工具的管理也是提升生产力的重要途径之一,员工在生产过程中长期使用的工具必须做到正确的使用规范,严禁违规操作,私自挪用他人工具,高精度、貴重工具应按规定放置于指定位置,防止工具掉落损伤,保证工具精度。

其次,要加强与一线员工的沟通,了解员工的心态,并有效地激励他们。激励不是操纵,不是牵制,而是通过满足人的要求来引导和提升工作中积极性的调动。人的心理和行为具有共同点,只有将心比心,设身处地的为员工着想,才能赢得员工的真心。然而人的内心又是千差万别的,对一人适用的激励方法,对他人未必可行,因此加强提案及员工问题解决票制度的实施,深入了解每一位员工的想法和难处,也利用员工们集体的智慧来提升公司的整体水平,互助互益。

加强员工之间的沟通效率也是提升产品质量和团队和睦的重要方法,例如:当管理人员在生产现场发现问题时,就应当及时思考快速解决生产问题的方式。但这样的解决措施通常都只是治标不治本,不能有效的将问题的出现原因根除,导致过段时间之后就会重复的发生同样的问题,影响了工作的效率,这也是生产过程中问题重复发生的重要原因之一。在解决问题之后,管理者并没有仔细的分析过问题的产生原因,只是为了快速的恢复生产而解决问题,导致思考后采取的解决方法过于表面化,问题得不到实质性的改善。为此要培养管理者的思考模式,多问几个“为什么”,找出问题的真因,从根源上斩断问题发生的苗头,也能使因同一种原因而造成的问题一并减少,大大提升产品质量和生产效率。

最后,要宣傳公司的企业文化,进行员工认同感和归属感教育,加深组织与员工间的沟通,本着以人为本的管理思想对员工进行管理,将员工的精神力量全部发挥出来。

为了保证企业能在如今越来越激烈的市场竞争中占据立足之地,在自身的管理发展模式要予以创新,吸收当前先进理念,做好对标文化,取其精华去其糟粕,增强自身硬实力。而加强企业文化的培训也是提升人员素质和增强产品质量的重要方式,企业文化的建设在诸多的管理观念之中也是极为重要的一环,只有保证了企业自身的文化环境足够积极向上,并有着较强的科学性,才能不断吸引人才,促使企业的经济效益步步高升。

对于从公司企业文化的塑造角度来说,一个企业本身所具备的独特思想对于员工的日常生产工作就有着巨大的影响作用,企业内部拥有着独特的文化氛围,通过高层管理者的优秀思想来影响整个企业的持续发展方向。企业的核心文化思想思想便使得企业自身环境的搭建结构更为紧凑,优化员工的工作环境,加强团队之间的合作氛围,促使企业能够做到不断向着更高层的目标追进。其次,利用企业文化环境的渲染功能,还可以加强对企业中所有员工的引导作用,对员工的价值观念进行健康的指导,帮助企业确定正确的发展目标,促使企业能够站在科学的基础上,制定更为严谨的计划,最终达到稳定发展的目的。

5 结论

企业管理者在进行当前生产管理的同时,还必须要对现阶段的生产理念不断创新,改良当前的生产管理模式,积攒更为优秀的思想动力。根据如今的市场形势数据统计来看,企业文化的建设对于管理制度的创新工作有着非常出色的提升。许多家企业为了保持自身可以更好地适应当前市场经济潮流,加强管理者自身思想观念的不断创新,提高对于生产经营理念的重视程度,摸索着依靠科学先进的管理理念实现全新的管理模式。所有企业处于自身的文化观念基础足够稳固这一前提时,企业中所有的员工才能够更好地理解企业的文化观念,从而使管理者能够更好地完成经营管理的工作目标。随着如今市场环境的背景下,越来越多的企业把产品的质量提升作为企业自身发展的第一要素,这也在潜移默化中对生产制造的员工带来了较大的影响,加强了员工之间的使命感,进而形成“同路人”的团队观念,为了企业的发展而共同不懈努力。

质量、人力、成本是生产管理的永恒主题,为了能够更好地适应当前市场经济的发展,管理者在进行内部管理的时候,必须要保持对当前管理理念的不断创新,改善原有的管理模式,加强对自身思想观念的革新,依靠当前先进的理念实现全新的管理,结合企业自身实际,提升企业的生产管理水平,向着更广阔的市场破浪前行。

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