安泰贝抗菌黏胶大提花面料的开发

孙 臣，王佳凯，刘 涛，席亚伟，李春光

（1.华纺股份有限公司技术中心，山东滨州 256617；2.山东省短流程印染新技术重点实验室，山东滨州 256617）

安泰贝抗菌黏胶纤维是市场上独有的锌系生态抗菌纤维素纤维。纤维素纤维源于天然木材，可自然降解，绿色环保。[1]通过湿法纺丝工艺将锌系抗菌物质制备到纤维中，从而达到持久抗菌效果[2]。采用此纤维开发设计的大提花面料手感柔软舒爽[3]，外观粗犷大气，抗菌效果优异。

1 大提花面料设计

1.1 规格设计

经纱为安泰贝R30/精细棉70 tex×10 tex，纬纱为安泰贝R30/精细棉70 tex×14.5 tex；经纱密度为681根/10 cm，纬纱密度为433根/10 cm，幅宽为260 cm，总经根数为17 866，边纱根数为80×2，每筘4入，筘号为165筘片数/10 cm。

1.2 织物风格及组织设计

面料细腻与粗犷结合，缎纹与双层搭配，细腻的底纹搭上粗犷的条纹，凹凸有致，形象立体，整体色调偏暗，但更加稳重、大气（见图1）。

图1 CAD效果图

2 主要生产工艺设计

生产工艺流程：纺纱→织造→后整理。

2.1 纺纱关键技术

纺纱工艺流程：原料准备→清梳联→并条→粗纱→细纱→络筒。

安泰贝抗菌黏胶纤维卷曲少，纺纱时纤维间的抱合力差。与棉混纺时配比不好掌握，应在工艺参数中偏高掌握。纤维易起静电，容易出现粘、缠、堵现象，应做好防静电措施，合理操作各工序。

2.1.1 原料准备

安泰贝抗菌黏胶纤维光滑柔软，但棉包（紧）回潮率低，所以需提前进储棉间拆包后存放24 h，使其自然吸湿。抗静电处理时，用0.7%（对待处理原料绝干质量）的抗静电剂与10 倍水混合均匀，喷洒在松散的原料上搅拌均匀，在储棉间闷24 h，再经4～5 h露天去湿，待纤维手感好后再投入生产。

2.1.2 清梳联

安泰贝抗菌黏胶纤维属于再生纤维素纤维，匀整度好，长度整齐度好，并且含杂极少，只有少量的硬丝及并丝。在开清过程中，采用多松少打，尽量少落；采用慢车速，以减少对纤维的损伤。压棉帘、角钉帘及均棉罗拉之间隔距较小，利于开松；剥棉打手与尘棒之间隔距较大，打手速度较低，以减少对纤维的损伤，减少索丝、棉结等疵点的产生，以保证棉流顺利输送。梳棉过程宜大定量、低速度、小张力，以利于成网。合理调节生条定量、刺辊、锡林、盖板速度及工作件间隔距等工艺参数，以顺利实现纤维的梳理。清梳联工序主要工艺参数见表1。

表1 清梳联工序主要工艺参数

2.1.3 并条

采用两道并条。首先将安泰贝生条进行预并条，然后与精梳细绒棉条进行两道混并，有利于纤维混合均匀。工艺宜采用重加压、中定量、大隔距原则。由于安泰贝纤维抱合力差，容易产生静电，出现缠绕罗拉现象，车速应偏慢，喇叭口偏紧，以此提高条子抱合力。采用顺牵伸有利于纤维伸直，提高成纱强力。确保握持力大于牵伸力，罗拉握持距大于品质长度，以防止打滑现象的出现。合理控制车间温湿度，以解决罗拉、胶辊、罗拉下吸花现象。并条工序参数见表2。

表2 并条工序主要工艺参数

2.1.4 粗纱

粗纱时宜采用轻定量、重加压、慢车速、捻度适当偏大的工艺原则。由于安泰贝抗菌黏胶纤维偏长，比电阻大，抱合力差，故在确保不出现硬头的情况下捻系数偏大掌握，比纺纯棉适当高些。由于纤维较长且均匀，可以后隔距偏大、后区牵伸倍数较小掌握。控制粗纱张力，防止意外伸长，车间温湿度较纺棉大一些。粗纱工序参数见表3。

表3 粗纱工序主要工艺参数

2.1.5 细纱

由于细纱喂入和输出的定量轻、纤维少，采用双胶圈牵伸，以便更好地控制纤维运动，减少牵伸后的条干恶化[4]。钳口握持力大于牵伸力，避免须条在罗拉钳口下打滑，出现硬头现象。安泰贝抗菌黏胶纤维蓬松，易生毛羽，且强力较低，故捻系数要适当增大，后区牵伸较小，以此增加纱线抱合力，减少纱线毛羽。由于安泰贝纤维易起静电，为减少纤维缠绕罗拉现象，应对罗拉及胶辊进行抗静电处理。总体细纱工艺宜采用低速度、小后区牵伸、大后区隔距、小钳口、重加压、大捻度、温湿度偏大的原则。细纱工序主要工艺参数见表4。

表4 细纱工序主要工艺参数

2.1.6 络筒工序

安泰贝抗菌黏胶/棉纤维电阻率较大，络筒时易产生静电，导致毛羽增加、断头增多，可选择较低的络筒速度，同时保持纱线运行通道干净。选取较小的络筒张力，以免损伤纱线强力。络筒车间需要保持一定的温湿度，有助于减少静电，同时起到稳定纱线捻度的作用。

2.2 织造关键技术

织造工艺流程：整经→浆纱→织造。

2.2.1 整经

整经工序需要注意全片经纱在整经过程中保持张力恒定均匀，以保持纱线的强力和弹性，减少纱线机械损伤；整经轴卷表面需平整，卷绕密度均匀一致；接头质量应符合标准的规定。

2.2.2 浆纱

浆纱工艺主要考虑浆液对纱线的浸透与被覆性[5]。安泰贝抗菌黏胶/棉纱线上浆时采用淀粉、完全醇解PVA混合浆料，在提供较好浸润与粘附作用的同时提高浆料的成膜性。其中，浆液含固量11%，pH=7～8，上浆温度92 ℃，上浆率12%，伸长率小于1.0%。

2.2.3 织造

采用剑杆大提花织机织造。为了提高织造效率，解决开口不清晰、断头多等问题，使织物达到理想状态，符合应有的风格，需减少纬缩、三跳等疵点，以保证布面的平整，对织造机器参数进行相应调整。车速350 r/min，剑头交接时间180°，综平时间310°，后梁高度+8.5 mm，上机张力1 200 N。

2.3 染整关键技术

染整工艺流程：翻缝→酶退浆→烧毛→冷轧堆前处理→短蒸水洗→冷轧堆染色→水洗→拉幅→预缩→后整理。

2.3.1 酶退浆

安泰贝纤维/棉混纺织物在织造过程中采用淀粉浆和化学浆混合上浆，采用酶退浆能够去除大部分淀粉浆料，在水洗工序中将残留的化学浆料去除[6]。经酶退浆水洗后，布面上的浆料被去除，织物上的毛羽浮在表面，同时将打包过程中的折皱去除，使布面更加平整，有利于后续毛羽的去除，提高烧毛质量。

酶退浆工艺：退浆酶2000L 6 g/L，渗透剂2 g/L，温度80～85 ℃，时间30 min。

2.3.2 烧毛

安泰贝纤维/棉混纺织物的抗起毛起球性能较差，适当加大烧毛力度可以改善织物的抗起毛起球性能。酶退浆后烧毛不仅可以提高烧毛效果，还可以改善织物手感，烧毛级别需达到4 级。烧毛工艺：车速120 m/min，火焰温度1 000 ℃，火口一正一反，气压1.2～1.4 kPa。

2.3.3 低碱冷轧堆前处理

安泰贝纤维为再生纤维素纤维，不含杂质，棉纤维含有棉籽壳、果胶等天然杂质。酶退浆水洗后大部分浆料被去除，但仍残留少量浆料和杂质，为保证染色深度及良好的布面品质和手感，必须进一步去除浆料和杂质[7]。冷轧堆前处理利用堆置时烧碱和双氧水的共同作用，膨化、溶胀、降解织物上的浆料和杂质，并通过短蒸水洗去除。

冷轧堆前处理工艺：100% NaOH 10～12 g/L，100% H2O28～10 g/L，精炼剂88ECO 8 g/L，稳定剂P 6 g/L，螯合分散剂2 g/L，温度30～35 ℃，时间24 h。

2.3.4 短蒸水洗

安泰贝纤维在碱氧冷轧堆后即可获得较好的白度和毛效，但棉纤维只有在经过汽蒸后才能获得理想的毛效。冷轧堆后汽蒸水洗可提高织物的毛效和白度，半成品指标达到染色要求。

短蒸水洗工艺：100% NaOH 5～6 g/L，100% H2O22.0～2.5 g/L，精炼剂 88ECO 8.0 g/L，汽蒸温度 100～102 ℃，汽蒸时间2 min。

2.3.5 半成品指标

短蒸处理后半成品指标：断裂强力（经向/纬向）669 N/428 N，毛效4.3 cm，白度74。

2.3.6 冷轧堆染色

冷轧堆染色工艺流程：配制染液、碱剂→染料、固色碱混合（染液、固色碱体积比4∶1）→轧料→打卷→堆置（温度25～35 ℃，时间10 h）→水洗→皂洗→水洗→烘干。

冷轧堆染色配方：活性蓝RGB 20.0 g/L，橙RGB 0.7 g/L，红RGB 0.4 g/L，固色碱60 g/L。

2.3.7 后整理

后整理工艺：一浸一轧，柔软剂HF-04R 用量40 g/L，聚氨酯整理剂PU 30 g/L，pH=5～6，轧余率65%。

选用亲水性柔软剂进行后整理，赋予织物优良的手感、悬垂性，充分体现织物吸湿透气性好的特性[8]。该聚氨酯类整理剂是一种可自交联的聚醚聚氨酯聚合物，能够在纤维表面及纤维间形成一层薄膜，不仅能够改善织物手感，而且可以赋予织物永久的亲水性，同时提高了织物的抗起毛起球和抗皱性能[9]。

2.4 成品测试指标

成品检测指标见表5。

表5 织物成品指标

3 结论

（1）通过系统的工业设计（原料选取、组织设计、工艺设计），成功开发出具有稳定成品指标的安泰贝抗菌黏胶纤维大提花面料。

（2）通过合理化调整纤维预处理和工艺流程及参数，控制车间温湿度，减少了静电、毛羽、纤维缠绕等现象。

（3）通过浆料的选择与织造工艺的设定，稳定了织造效率，减少了疵点的产生，保证了布面平整度。

（4）通过优化染整工艺，采用先酶退浆再烧毛的工艺流程，减少了烧毛对再生纤维素纤维的损伤，提高了织物强力，增加了织物的抗起毛起球性能。采用冷轧堆前处理及染色技术，提升了染色效果、成品指标，节水节能，实现了绿色生产。