风险管理模式在降低设备故障率中的应用

申雪草 孙存虎

摘  要：随着时代的不断发展，生产制造企业越发重视引进各种先进的设备，因此，企业必须要加强对设备的管理，这样才能进一步保证产品的质量，实现安全生产，并将生产成本控制在合理范围内。随着技术的不断进步，企业的设备性能越发多样化，企业生产也逐渐迈向自动化和智能化方向。为保证设备可以正常运行，就要不断降低设备的故障率，采取完善的风险管理模式，对设备的质量进行有效的控制，才能在保证企业设备管理水平得到进一步提升的同时，降低成本，提高企业的效益。

关键词：风险管理模式  设备  故障率  降低  应用

中图分类号：R197.6                           文献标识码：A                    文章编号：1674-098X（2020）12（c）-0155-03

Abstract： With the continuous development of the times， manufacturing enterprises pay more and more attention to the introduction of various advanced equipment. Therefore， enterprises must strengthen the management of equipment， so as to further ensure the quality of products， realize safe production， and control the production cost in a reasonable range. With the continuous progress of technology， the equipment performance of enterprises is becoming more and more diversified， and the production of enterprises is gradually moving towards the direction of automation and intelligence. In order to ensure the normal operation of the equipment， it is necessary to continuously reduce the failure rate of the equipment， adopt a perfect risk management mode， and effectively control the quality of the equipment. Only in this way can we ensure that the equipment management level of the enterprise is further improved， and at the same time， reduce the cost and improve the efficiency of the enterprise.

Key Words： Risk management mode; Equipment; Failure rate; Reduction; Application

我國高度重视工业生产，各大生产制造企业为了不断提高自身实力，就会引进先进的技术和设备。在应用设备的过程中，为了延长设备的使用寿命，降低设备存在的故障，就要对设备进行有效的管理和维护。一旦设备在运行的过程中出现问题，就会直接影响到生产的质量和效率。部分设备需用于大型生产之中，其备件加工的周期比较长，如果设备中的某一部件出现故障，备件不能及时予以供应，就会对生产造成非常不利的影响。因此，在进行设备管理时，为了降低其故障率，就要引入专业的风险管理，对设备的风险进行有效的控制与评估，重视设备质量管理，使故障的发生率不断降低。

1  基于风险管理的设备故障管理模式分析

企业要高度重视设备管理，制定完善的设备管理模式，有效保证产品的质量和产量，实现安全生产，并加强对环境的保护，提高企业的经济效益。企业在生产的过程中会使用各种类型的设备，设备能否正常安全运行，与设备管理息息相关。通过完善的设备管理，可以发挥出设备的性能，延长设备的使用寿命。管理人员会根据设备在不同时期发生的故障频次，采用不同的点检与维修策略，这样就可以保证设备处于健康运行的状态。企业要制定合理的设备故障管理模式，这样才能降低设备故障率，确保设备稳定运行。

对设备故障进行管理时，可引入完善的风险管理模式。通常会根据故障分析的方法，对设备的故障进行有效的管理，对原有部分进行点检和维护，还要融入预防性维护与保养理念，加强对设备的改造，切实降低设备的故障率。在引入风险管理时，可将其分为四个部分。首先，要对设备中存在故障数据进行全面、准确的收集与整理，要按照故障的类型对其进行分类，建立专门的故障数据库。第二，由于设备的结构比较复杂，在对其故障进行统计时，要明确设备的重点功能单元，对其中的故障频率进行统计，了解其停机的时间，以及备用部件的更换周期。要对其中存在的故障根源进行分析，根据故障的具体表现对其所产生的后果进行判断，再制定相应的解决对策。在进行故障维护时，要融入预防的理念，这样才能提高故障维修的准确性。第三，引入风险管理后，就要采用风险矩阵的方式对设备中的故障风险进行评估。通常会对其进行排序，要确保风险发生的可能性得到全面的分析与评估，然后制定相应的控制对策，最大程度降低风险发生的可能性。第四，设备管理人员与维修人员要认真履行各自的职责，做好各项工作，严格按照风险控制的相关要求，确保设备得到有效的维护、维修和管理。

2  设备质量控制分析

质量控制主要是利用一系列不同的技术程序，确保生产的产品令人满意，或者提供高质量服务。质量控制的目的并不仅仅局限于提高产品、服务的质量与客户的满意度，还要确保质量更加可靠，并具有一定的经济性。在工业生产制造领域中，质量控制最为常见，通过质量控制可以保证产品、服务质量得到有效的控制。对生产设备进行质量控制，是生产企业在发展的过程中必须重视的一项工作。当设备质量得到有效控制后，才能确保设备更加准确、可靠、安全。

质量控制管理有几种模式，PDCA就是比较常见的一种。PDCA全称戴明循环，是由美国质量管理专家戴明博士提出。PDCA是全面质量管理应遵循的科学程序，其主要按照计划、执行、检查和评估的顺序进行质量管理，并确保这一顺序得到循环。PDCA循环在质量控制管理的多个领域中均可使用，其与全面质量管理息息相关。为了解决质量问题，或者确保技术水平得到进一步提升，均需要PDCA循环程序的支持。将PDCA应用在设备质量控制之中，首先，要制定完善的质量控制计划。第二，要对设备的质量控制进行监测。第三，得出设备的质量控制结果后，要对其进行分析和评估。第四，一旦发现质控方案的内容不合理，或者设备存在问题，就要对其及时进行改进。

3  风险管理模式的具体应用

3.1 明确设备故障风险评定准则

首先，对设备故障的发生率进行设定，可将其划分为若干个等级，可分别从极少发生的故障划分至经常发生的故障。通常会以一定时期为期限，设备的故障在这段时间内发生的频率与概率会得到精准的统计，对风险概率等级进行设置。第二，将设备产生故障所带来后果的严重程度划分为若干个等级，从最为严重的故障到轻微故障一一划分即可。第三，对风险系数进行计算。第四，对设备故障的风险进行评价，制定完善的风险控制措施，保证风险得到妥善应对。

3.2 制定设备风险评估表

对设备风险进行评估时，要制定设备风险评估表，对每年设备故障的原因与维护记录进行统计和整理，再对设备的故障规律进行分析，明确设备的故障动态，找出其规律。对故障进行分类，根据相应的评价准则对风险等级进行计算。

3.3 制定和验证风险控制措施

企业的设备管理部门要定期进行检查和监督，维修人员要严格按照风险管理的要求执行相应操作，确保风险控制措施充分发挥作用。为确保风险控制措施得到验证，可将设备故障时间的降低情况作为依据。一旦发现风险控制措施无效，就要及时对方案的内容进行调整。对处置方案进行固化，使工作人员能够在日常工作中按照要求进行操作，并根据PDCA循环模式对其进行验证。

4  风险管理应用效果分析

实践证明，企业按照风险管理模式的要求进行操作，通过建立专门的风险评估准则，完善评价机制，制定设备故障风险控制措施，就可以实现对风险的合理控制，降低设备故障率。

4.1 建立风险评估机制

企业根据近几年设备故障的情况，选择部分试点设备，对设备故障点的故障时间进行统计，制定故障风险评估表，对产生故障的部件、故障的原因等内容进行测定，并制定相应的风险控制措施。

4.2 设备故障风险控制措施的优化

根据故障风险表的内容，对选择的设备进行日常维护，并做好定期检修工作，相关部门和人员会对其进行检查和督促，保证工作人员严格按照风险评估表的措施对故障进行控制。为确保风险控制措施得到进一步优化，管理人员会对设备的故障时间进行统计，仔细分析故障产生的原因，定期对风险控制措施进行评价，合理判断其是否有效。此外，要及时发现故障是否存在新的故障点，这样就可以结合实际情况对措施进行调整。

4.3 明确预防性保养与维修的地位

在进行设备故障的维修时，要将定期维修与事后维修有机结合，并将前者放在重要的位置上。不过，这一原则会因企业繁重的生产任务而无法完全执行，因此，要融入预防性保养与维修模式。目前，企业设备的故障能够在很短的时间内得到解决，这说明风险管理工作在降低设备故障率方面具有一定的成效。

5  设备质量控制措施

5.1 提高管理人员与维修人员的专业水平

由于设备质量控制是一项非常复杂的工作，加之许多设备结构比较复杂，为保证设备的性能得到正常发挥，就要由专业的设备管理人员和维修人员负责设备，保证其运行更加安全可靠。要不断提高管理人员与维修人员的专业水平与执行能力，使其能够运用科学有效的管理模式，对设备进行管理和维护。工作人员要充分意识到专业知识的重要性，通过不断的学习和实践，确保设备可以正常运行。要根据行业相关标准对设备进行管理，严格保障设备的质量。要制定完善的奖惩措施，提高广大工作人员对工作的责任感，使其能够在工作的过程中更加积极主动。

5.2 加强对设备的审查

由于设备十分复杂，因此，在对设备进行安装时，必须要确保相应的安装技术和安装人員素质符合要求。要保证安装人员具有相应的安装资格，对设备的相关资料进行检查，确定其有质量合格证。要明确质量安全管理体系，对设备所涉及到的各种部件进行检查，还要对其进行测试，确保设备可以正常运行。在检查各类配件时，确定其规格、质量与要求相符。在进行设备审查时，除了要对其进行观察之外，还要对设备进行校验，确定设备在运行的过程中没有任何问题后，就可以正常投入使用。需结合行业内相关标准，对设备进行自检，再由生产单位进行监测，保证设备的精准度符合要求。在确定精准度没有问题后，还要对设备之间的连接进行检查，确定其连接符合要求后，就可以进一步发挥出设备的作用。除了要对设备进行二次审查工作之外，还要保障其各部位的功能完善，避免产生安全隐患。对设备进行测试时，要及时对其测试结果进行记录。

6  结语

综上所述，为了保证设备可以稳定运行，就要采取有效的方式降低设备出现故障的可能性。企业要重视风险管理模式的应用，对故障风险进行合理的评定，制定故障的处理对策，实现对风险的有效控制。要高度重视对设备质量进行合理的控制，这样才能确保设备的故障率得到进一步降低，在提高生产效率的同时，还可以顺利完成任务，有效提高企业的效益。在设备管理中应用风险管理时，要充分结合设备的特点和性能，制定相应的风险控制对策，根据设备中存在的常见故障，做到防患于未然，就可以充分发挥出风险管理模式的作用。

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