山钢日照1号高炉长期休风操作实践

马振军 李春路 林晓辉 杨 雷

山钢日照1号5100 m3高炉设计有40个风口，4个铁口，采取了铁水汽车运输，均压煤气回收，风冷主沟，PW串罐式炉顶系统，新型顶燃式热风炉等一些列国内先进的炼铁技术。 高炉于 2017年 12 月 18 日点火开炉，开炉后炉况基本保持了稳定顺行。2019年9月，由于重污染环保天气的原因，1号高炉实行了48小时的休风，复风后炉况得到了快速的恢复。

1.休风前的炉况

此前高炉刚经过一次31小时的休风（2019年9月17日7:08-18日14:15），休风后炉况恢复尚可。经过4天时间，高炉中心气流好转，各参数基本恢复正常。表现为风量稳步上升，气流趋于稳定，静压力波动幅度减小，高炉可控性增强。高炉分多次逐步加重负荷，复风后焦比由370kg/t恢复至焦比345 kg/t（9月23日），炉况整体趋于稳定。

休风前一周，高炉风量增至7700m3/min左右，煤气利用率呈上升趋势，逐步恢复至50%左右，燃料比493kg/t·Fe（见表1）。

休风前9月25日，1号高炉平均风量7692m³/min，氧量21200m³/h，直至休风，水温差7.0℃，煤气利用率49.44%，W值0.59，Z值11.25，平均燃料比496kg/t，平均炉温0.38%，白班铁水物理热1503℃-1520℃，休风前炉温0.46%。

2.休风过程及休风期间的密封工作

山钢日照1号高炉休风前制定了详细的休风方案。休风料共有三部分组成，分三次共计附加净焦61吨，第一次附加1批净焦到炉腰上沿，第二次净焦附加在中心，第三次附加焦位置保持在炉身中上部，为保证复风后持续的热补充。此外，严格执行休风时间。高炉计划休风时间为9月25日17:00，实际休风时间9月25日17:10，相差10min。休风最后一罐料使用的矿石，起到上部密封作用。

休风后立即组织堵风口，按照要求25分钟之内将全部风口堵严。当班炉前工提前将所用堵耙、炮泥准备好，工长对其进行检查，要求休风前必须放到风口平台位置。休风后，配管工立即组织拔枪，工长开风口大盖，炉前工负责快速堵风口，做好下部密封与检查，更换风口期间，做好分工和协调，及时将更换的风口进行重新堵泥，并每半小时检查一次。缩短了风口漏风时间，减少了热量的损失。

3.炉况的恢复

3.1 休风前的准备

长时间的休风后，复风前一定要对检修项目进行专项检查确认，特别是对各入孔等部位进行确认。高炉检修完毕，人员全部撤出且关闭所有炉顶入孔后，盖点火孔，炉顶通氮气，并通知能环开眼镜阀。盖上点火孔后，复风前将上下两料罐装满料。休风后和复风前，要检查所有风口的严密性，吹管安装到位，保证吹管和风口的严密性，将所有拉紧进行紧固，并检查接触是否合适。吹管前端倒链要拉紧并做好检查，防止吹管脱落。复风时根据炉内压力情况，及时将汽密箱流量调至正常水平。复风前捅开所有风口，捅风口前做好以下确认：启动风机并确认冷风引到放风阀、关闭所有入孔、炉顶通氮气、打开倒流。捅风口完毕，盖严风口大盖，具备复风条件。检修完成后，27日16:00开始捅风口，时间30分钟，16:35停倒流，17:16复风。复风料线：东尺3.35m，南尺3.88m，西尺3.71m，雷达3.60m。

表1 9月19-24日高炉主要技术指标

表2 复风后出渣铁状态

3.2 复风后风量的恢复

复风后实行快速加风的原则，即使是长达48小时的休风也坚持快速加风。9月27日17:16高炉复风，复风初期风量1950m3/min；17:30引煤气；17:37风量加至4100m3/min，开始喷煤；18:19风量加至6300m3/min，探尺开始动作；18:40风量加至7100 m3/min；20:00风量加至7400 m3/min，风量基本恢复正常（见图1）。

图1 复风后高炉主趋势画面

3.3 复风后负荷调整和炉况恢复

复风后矩阵未做调整。复风第1批停高硅块，配加生矿至7.4%，配料碱度1.19→1.20，核算[Si]0.60%→0.40%，矿批138t→135t，复风后入炉烧结为落地+仓存，焦比未动。

复风后探尺6300m3/min开始动作，与18日复风6350m3/min基本持平。本次煤量恢复节奏控制较好，未出现崩料，略有偏尺，东尺南尺略深，整体气流可控。9月28日22:18静压出现小幅波动，煤气利用波动幅度趋缓，之后静压稳定性可，炉况基本恢复正常。

3.4 复风后炉前出铁和炉温控制情况

复风后累计风量21.8万m3时打开首次铁，首次铁（3072次）3号铁口出铁，铁口打开后未满流，铁水过大闸困难。18:18打开1号铁口，19:28下渣，打开铁口时间晚，于19:03再次打开3号铁口重叠出铁。第一炉两个铁口累计亏铁29吨，亏渣48吨。复风炉温、碱度及铁水温度具体情况见表2。

由于此次休风时间长，复风后首次铁热量低平均1390℃，二次铁时炉腰上沿的休风料下达炉缸铁水热量上升至1470℃，三次铁铁水热量1482℃，炉温基本维持在0.5%-0.7%。四次铁，复风6小时后铁水温度上升至1510℃以上。此时休风后的第三次附加焦达到风口，复风后第二天铁水热量恢复正常，28日铁水物理热平均1513℃。

4.小结

（1）休风料位置合适，复风顺利，过渡附加焦期间风压稳定，炉温稳定。第四次铁（复风后6小时）热量上升至1500℃以上。休风时累计附加焦量61吨/48小时=1.27吨/小时。48小时休风时额外附加焦按照1.25吨/小时控制合适。

（2）长期休风的炉体下部密封为重点。休风后快速堵风口，每小时定期对风口查漏，本次定修累计开倒流时间少于4小时，是值得借鉴的经验。本次休风48小时休风堵泥后至复风料线下降1.44m，折合成每小时下降3cm，主要是26日休风的前24小时料面下降多，27日复风前的24小时料线下降仅为0.01m，同样说明了密封效果较好。

（3）复风后控制初期喷煤节奏，此次休风时间长，48小时的长期休风仍然坚持了快速加风，但是并未出现崩料，复风后炉温控制亦合适。