机械设计加工中常见问题及优化措施研究

张崇帅

摘 要：改革后，我国的各个行业快速发展。其中，我国工业化的快速发展，人们对于机械的各方面要求也越来越苛刻，不再满足于高性能特点，而是更加关注机械的外观与尺寸，高效性能与人性化美观特点相结合才是更符合人们理想的设计成果。机械设计加工作为机械制造的重要环节在质量保障方面发挥着不可替代的作用，因此，在机械设计加工的过程中必须要对其质量和外在美进行把控。本文首先从精度、质量、性价比、管理技术、加工方法以及加工工艺发展状况六个方面分析了机械设计加工中的常见问题，并针对当前机械设计加工过程中的不足提出了常见问题的优化措施。

关键词：机械设计加工;常见问题;优化措施

引言

随着经济的不断发展，各种机械企业也得到快速的发展。对于这些企业而言，面对日益激烈的市场竞争，他们要想提高自身的市场份额并进行更好的发展，需要提高机械生产的效率，同时也要注重对产品质量的提升。要想将产品质量进行提高，机械企业还需对产品进行合理设计，所以在企业发展的过程中，机械设计工作起着极为重要的作用。机械设计工作的合理性不论是对产品制造的质量还是其成本都有着极大的影响，对于企业的可持续发展也有着直接关联。

1 机械设计加工概述

机械设计加工分为设计和加工两个环节。所谓机械设计主要是指根据机械运作的基本原理，对机械各个零部件之间的能量传递形式、尺寸、结构等多个方面进行构思和设计，对有关数据进行分析，将计算过程转化为机械设计的语言描述，作为机械设计的参数和依据。而机械加工主要指的是将机械零部件的诸多性能按照一定的标准进行劃归和执行，利用专业的生产制造技术使得加工原材料从毛坯的状态变为具有实用价值的、精度较高的器械。在机械制造过程中，零件是机械的基本构成单位，应当特别重视对机械零件的规范化处理。在这一系列的操作过程当中，工作人员应当结合实际需求，在满足产品技术要求的前提下，对各种毛坯类型的机械零件进行深度打磨和改造，使机械各个零部件更加精细，提高使用价值，在先前的粗加工技术之上进行更深一步的机械精加工，使得最终制造出来的机器具有更高的精度和使用性能，符合现代机械制造行业对机械各个参数的要求。在机械整体的设计加工制造过程当中，应当特别注意贯彻机械设计的标准化原理，降低机械加工的生产成本，提高机械加工产品的质量。机械加工设计的标准化一方面有诸多益处，另外一方面却也给设计加工的工作人员提出了更高要求。工作人员在机械设计加工的过程当中，应当按照现代机械加工的要求，不断提高产品的质量，做到精益求精。

2 机械设计加工中的常见问题

2.1产品表面存在的质量问题

产品表面质量的好坏，也决定了它的使用效果。在开展机械设计加工工作的过程中，产品的表面经常出现质量的问题。一旦机械产品表面存在质量问题，就会为该产品的使用带来很大的安全隐患，不仅会将产品使用的安全性降低，同时还会对其使用效果产生影响。通常情况下，机械产品表面的质量会受到产品材料的影响，如果采用的产品材料存在质量问题，在使用的过程中容易出现变形和断裂等失效问题。产品表面的质量还会受到切削方面的影响。在进行机械产品设计加工的过程中，如果刀具在切削过程中存在误差，机械产品表面的质量也会出现问题。如果这些问题没有得到及时解决，机械产品的安全性便得不到保障，而机械设计加工工作也无法更好的发展。

2.2机械设计加工质量问题

机械设计加工质量问题将对整个机械制造行业的发展状况造成较为直接的影响。一旦机械设计加工环节出现问题，很容易引发行业事故，使得所生产出的机械设备的质量普遍偏低。而质量问题将会直接决定机械设备的性能问题，市场上需要的是一大批高质量的机械设备。调查发现影响机械设计加工质量的主要原因在于加工产品的过程中所选的加工原材料、材料的质量问题等。

3 机械设计加工中常见问题的优化措施

3.1严格控制机械产品的加工制度

在进行机械设计的材料选择中，我们也需要严格控制机械产品的加工制度。机械产品的加工制度不但会影响到机械产品的加工质量同时也会对其加工效率造成一定的影响。因此，为了可以加快机械产品的加工效率，我们需要进一步完善机械产品的加工制度，并加强对产品质量的控制与管理。我们也需要加强对机械产品加工过程的监控，从而避免加工机械产品加工人员在加工过程中出现失误等问题。

3.2对加工工序进行合理设计

目前，在机械设计加工期间存在产品加工精度过低的问题，而在加工的过程中误差很难避免，所以对于产品的精度，机械加工企业必须要进行有效的提高，在进行设计加工期间需要综合多方面因素从而对误差出现的原因进行分析和思考，及时采用相应措施，并且举一反三。通过合理制定加工工艺流程也能解决产品精度过低的问题。机械加工企业需要结合不同的方法并根据不同的影响因素制定加工工艺流程，合理选择加工的方法。通过此操作不但能实现对产品精度的提高，同时也能最大限度的降低加工成本，这对于机械设计加工企业的发展也是极为有利的。

3.3对润滑剂进行合理应用

在进行机械设计加工的过程中，企业为了能得到几何形状的零件，并保证它们的表面质量及精度等，我们也需开展零件的切削、冲压、拉拔等工作。在进行产品加工的过程中，企业需要对润滑、冷却材料进行应用，如金属加工润滑剂，这样有助于更好的开展产品的机械加工工作。①金属加工润滑剂具有很好的冷却性能。由于零件在加工期间会消耗大量的能量，而这些能量也会转化为切削能，此能量的出现不但会造成刀具的磨损，严重时甚至还会导致零件出现烧伤、破损等问题，而这对于机械零件加工的质量和精度都会产生不利的影响。机械企业要想解决此问题，在进行零件设计加工的过程中就需要合理应用金属加工润滑剂，这样零件加工摩擦所产生的热量也会得到大幅度减少，而通过采用切削液也可借助热传导、汽化等实现散热;②金属加工润滑剂还具有很强的润滑性能。加工人员在使用刀具进行零件切削的过程中需要承受切削力的作用，通过应用切削润滑剂，加工人员也可大幅度降低刀面与零件以及切屑之间的摩擦力，这样加工功率的消耗也会得到控制，而刀具的使用寿命也会随之延长。通过使用切削润滑剂，零件的光滑度可以得到提高，出现积屑瘤的情况也会大幅度减少;③润滑剂还具有一定的清洗性能。加工人员在对机械零件进行切割的过程中常常会出现很多切屑，这些切屑在加工期间也会残留在加工机床、刀具以及零件上，这在很大程度上都会对零件的质量产生影响，而刀具以及砂轮的使用寿命也会大幅度降低。不仅如此随着切屑的增多对机床的精度也会产生影响，通过对润滑剂进行应用，由于其具有清洗性能，也可避免金属粉末及切屑对机床以及零件的粘连，而产品的设计加工工作也可以更顺利地开展。

结语

综上所述，在机械设计加工的过程当中，应当结合具体的加工情况，选择合适的切削刀具和加工材料，优化加工流程，规范加工手段、技术和方法，综合考虑多方面因素的影响，提高机械设计加工的性能和质量。

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（海军807厂，北京 102443）