化工设备制造中的质量控制措施研究

贺志强

摘   要：文章主要对常见化工设备制造材料的质量问题进行总结概况，同时对化工设备制造中的质量控制措施做出重点研究，旨在提高化工设备制造水平、产品制造的总体质量，促进化工企业的良好发展。

关键词：化工;设备制造;质量问题;控制措施

1    化工设备制造中的质量控制现状

1.1  材料订货未执行相关技术标准

当前材料订货未执行相关技术标准问题的出现，主要原因在于相關设计制造厂缺乏专业方面的知识，没有充分掌握和了解设计技术要点。相关管理人员在实际的工作过程中，没有掌握相关工作人员订货技巧的情况下，也不能向供货商提出重点的技术要求。当前这些问题的出现，产生了严重的后果。

1.2  忽视对材料质量验证书审核

根据相关实践研究表明，导致忽视对材料质量验证书审核问题的主要原因包括以下方面内容：（1）在实际的检查过程中，相关检查人员专业能力不足，对于材料规定及其标准缺乏了解。同时，检查工作并没有从根本上得到落实，往往趋于形式化。（2）缺乏对此项工作的重视度。

1.3  焊接材料选择不合理

焊接材料选择是否科学合理，直接影响着实际作业的质量。由于焊接材料选择不合理，导致使用的焊缝熔敷金属化学成分没有达到相关标准规定。相关作业人员在进行材料设备连接时，主要通过焊接技术实现这一目标[1]。

2    常见化工设备制造材料质量问题分析

2.1  缺乏完善的设计选材

在常见化工设备制造材料选择过程中，部分设计人员在材料设计时，往往缺乏全方位的考虑，并严格按照设计流程开展设计工作。例如单纯参照行业标准，未能够结合设备使用环境等因素选材。基于理论的角度来分析，化工设备选材不会出现任何问题，但在实际应用过程中会出现很多方面的问题。在这种情况下，要想避免出现选材问题，则需要实现理论与实践相结合，只有做好当前的工作，才能够实现上述目标[2]。

2.2  材料质量证明书审核不够重视

当化工设备制造材料被确定后，企业需要按照要求选购材料，但在实际的选购过程中，企业并没有制定完善的管理制度，对整个选购工作加以约束。由于当前工作的缺失，导致所选购的材料存在诸多问题，虽然材料价格相对较为廉价，但材料的质量却无法得到有效的保障。此外，一项符合技术要求、质量达标的产品，经过正规检测之后是完全可以提供质量证明书的。一旦材料所提供证明书存在问题，或者不能够提供质量证明书，则材料将有可能存在质量方面的问题。

3    化工设备制造中的质量控制措施

3.1  设计过程中材料的控制

在项目建设之前，化工单位需要组织专业型技术人员对设备进行设计。在当前这一过程中，要想保证实际设计的设计效果，则需要保证所选择设计单位的专业性。与此同时，用户应当注重加强与设计人员针对设备设计问题进行交流，了解设计人员的设计思路。在保证当前工作的基础上，针对设计样本与技术是否符合要求等问题，需要做好综合方面的分析。但需要引起注意的是，要给予设备安全性足够的重视;在选择辅助设备的过程中，要重点关注其适用性。在具体设计过程中，从设计任务的角度来分析，具体还需要结合设备材料的选用，在充分考虑材料相适宜的各种工作环境的基础上，在保证仪器设备使用性能达到最优化的同时，强化对设备材料的管理，从而选择出最为合适的设备材料。要想达成当前这一目标，则需要发挥设计人员的作用，在具体设计环节，必须强化对设计材料的管理，综合协调好各方面的工作，使得所选择的材料具有经济性的同时符合化工设备制造使用要求。从外，相关设计人员对于设计标准是否能够很好地进行掌握，在很大程度上影响着其最终的设计质量。相关数据调查显示，部分设计人员对于设计标准不理解，完全依靠自身的经验进行设计，再加上对其他相关标准理解不到位，这就造成了材料选择的不合理性，最终对设备的质量产生较大的影响。在当前这种情况下，要注重发挥设计部门的作用，重点强化对设计产品进行全方位检查，以此来保证产品的质量[3]。

3.2  强化对设备材料采购管理

相关制造部门应当根据设计人员给出的材料设备设计方案，重新审视当前材料选购工作，根据具体实际要求，重点加强管理材料选购环节，同时还需要应用必备的监控手段，通过当前方面工作的开展，有助于保证选购的设备科学合理，更重要的是符合相关标准规定，同时也能够满足仪器运行需要。此外，在实际的选购过程中，需要做好前期调查工作，对所选购的厂家进行预先进行市场调查，尽可能选择信誉良好的正规厂家，只有保障所选择的厂家可靠，才能够保证仪器设备的来源正规且质量有保障。此外，在各种材料的选择过程中，必须严格按照设计图纸进行选购，只有强化这方面的管理，才能够确保选购环节的科学性。同时，企业还需要重点关注选购过程，并且要加强对该过程监督管理，做好质量方面的验收工作，对购货部门物资的质量进行抽查。

3.3  加强设备仪器的检验验收手段

实际工作过程中，根据设备仪器管理的需要，相关管理人员要肩负起自身的岗位职责，做好材料的检查与验收管理。在保证当前工作的基础上，还需要积极采取有效措施，加大对设备仪器的检查力度。同时，要做好方面的测试工作，针对具体检查的项目记录工作，以及其他方面相关事宜是否得当等。此外，对于材料验收和检验工作而言，这是材料进仓质量控制的关键。基于此情况下，相关管理人员必须给予该过程足够的重视，尤其在信息化时代背景下，促进了各种先进的技术出现，并且当前这些新型技术在实际的应用过程，取得了显著性的应用成效，这对于管理部门提出了相应的要求。管理部门在日常工作管理过程中，要注重提高自身的能力，以此来促进检验工作顺利进行。

3.4  强化对材料的保存、发放、使用管理

材料保存需要专门的场所，这也是材料保存的基本前提。对于材料摊场、材料仓库等基础场所来讲，必须要符合材料保存的条件，只有具备以上条件，才能够确保材料保存的合理性。与此同时，根据材料保存的要求，应当注重强化标识管理，通过该项工作的顺利开展，以便于材料进行验收和存放，这也是当前材料管理的关键所在，只有做好当前的管理工作，才能够保证其不易丢失。在此过程中需要引起注意的是，在对各类材料进行管理时，要始终坚持一对一原则，要保证各类材料尤其对应的标签，以此来达到分类管理的目的。为了保证当前这项工作难以顺利的开展，相关部门则需要制定相应的程序。与此同时，相关监督管理人员需要对材料标识程序进行检查，通过严格的抽查检验，有助于评定出材料标识是否按照要求进行执行。

3.5  提升整个设备工作过程中的质量控制能力

化工设备能否保持高度运行状态往往具有重要的现实意义，并且化工设备制造任务涉及诸多方面的内容，关系到很多细节方面的工作，需要关注和注意的地方很多，要做好相关方面的监管工作。基于当前这种情况下，对监理工程师提出了更高的要求，监理工程师在实际的工作过程中，要根据实际情况，制定完善的监理程序，最大限度地发挥质量控制的作用。相关监管人员需要对材料选购过程中各个环节、材料监控检验计划等进行全方位监控。在材料选购之前，应当根据材料的特点，制定完善的材料选购计划，做好各方面的规划设计工作。此外，在原材料进场前，需要强化对材料的质量控制管理，加强对入场前材料的检验。通常情况下，主要通过验收的方式对材料进行抽样检验，只有顺利通过检验的材料，方可准其入场，对于部分不达标的材料，则需要直接停止使用。

3.6  强化焊接材料的质量控制

制造单位在强化对焊接材料管理时，为了充分保证其质量控制目标，则需要结合具体实际情况，不断完善材料质量管理制度，健全焊接材料质量管理体系。通过强化对焊接材料管理，有助于提高焊接材料的质量，使其满足仪器设备安全运行的功能。根据对焊接研究发现，其对于设备能否保证稳定的运行状态具有重要的作用。基于此，制造单位要给予焊接足够的重视，同时还应当全面焊接的控制手段，尤其在实际的操作过程中，相关操作人员不得随意进行操作，而是要严格执行相关设计进行操作，要保证操作的规范性。同时，为了最大限度减少操作人员的实际操作失误，强化对操作人员专业培训，通过开展培训教育工作，不但可以增强其操作意识，还有助于合理规范其操作行为，提高其整体操作水平。当完成相关操作后，还需要重点检测部分较为重要的部件，只有做好相关方面的工作，才能够保证焊接材料的整体质量。

4    结语

综上所述，在化工机械设备制造过程中，基于整个制造的全过程，都需要重點加强各个环节管理，做好材料选择方面的工作，不断完善和优化采购程序，重点加强整个采购过程管理。同时，针对所选购的材料而言，需要强化对材料管理，相关管理人员要做好材料保管工作，加工人员严格按照相关技术流程进行操作，只有强化各个方面的管理，做到层层管控，落实好各方管控工作，才能促进制造过程安全有序开展，进而提高设备制造的总体质量。此外，为了保证化工设备的质量，化工企业需要结合当前实际情况，不断完善相关管理制度，健全监督管理机制，强化的对整个制造过程监督管理，进而提高实际制造水平，保证机械设备的制造质量。

[参考文献]

[1]李沧，张峥.压力管道安装监督检验中的材料控制[J].石油化工设备，2006（6）：97-98.

[2]郭晶.焊接材料标准化若干问题探讨[J].石油化工设备，2008（6）：53-58.

[3]郭晶.美国焊接材料标准中带后缀G的焊材类别[J].石油化工设备，2008（3）：45-48.