国内外丁醇市场分析及技术进展

戴彬 崔兆然

（兖矿鲁南化工有限公司，山东 滕州277527）

1 世界丁醇市场分析及预测

1.1 生产能力及产量

2017年世界丁醇生产能力为658万t/a，主要生产地生产能力见表1。

表1 2017年世界主要国家和地区丁醇生产能力万t/a

1.2 消费

2017 年世界丁醇消费量为419.6 万t，预计2018~2022 年世界丁醇需求年均增长率为3.2%，到2022 年世界丁醇需求量将达到491.6万t，见表2。

表2 2017年世界主要生产地丁醇产量万t

1.2.1西欧

丁醇的主要最终用途是作为表面涂料的溶剂，或作为直接溶剂，或作为乙酸丁酯和乙二醇醚。2017 年，溶剂用量占丁醇用量的57%。由于环境问题和对无溶剂或低溶剂涂料的日益偏好，丁醇作为直接溶剂在溶剂应用中的使用近年来有所减少。然而，基本就完成了这一方面的一些转变，所以预估在接下来的几年应该不会再有大的变动。但是最近几年随着世界经济的增长，科学技术水平的不断进步，对于乙二醇醚的需求量也逐渐的增加，根据相关专业人士的预估，估计这一增长的模式一直会延续到2022 年。聚氨酯涂料最主要的溶剂就是醋酸正丁酯，并且在西欧这一涂料被广泛的应用，所以在18年至2022年以每年百分之1.3的速度增长对丁醇的使用量[2]。

2 科研开发及技术进展

2.1 技术改进

我国某家科技有限公司在17年12月的时候公布了一种装置，这一装置可以回收丁醇脱重塔顶气。重塔以及冷凝器还有蒸发器以及热水器等换热器都是该装置一部分。其中脱重塔和冷凝器之间的管路上包含蒸发器还有热水器的设置，脱壳塔出料口通过出料管道与热交换器出料口连接。该热交换器的出料口通过第四连接管道与冷凝器的第一进料口和第二进料口连接。热交换器的饱和出水口与蒸发器的饱和进水口通过第三条连接线连接。设备完全再循环的余热气体丁醇塔的顶部，用于产生蒸汽和合并成蒸汽管网用于发电设备，从而节约能源，减少排放，提高一次能源利用效率和减少循环水的丁醇装置[3]。

2.2 合成工艺

2017年3月，中国石油化工股份有限公司抚顺石化研究院发布了酵母淀粉同步糖化发酵产菌到RCM培养基中，激活种子溶液的制备。(2)淀粉液化。将淀粉调至5wt%~10wt%干物质浓度，pH 值调至6.0~6.5，加入淀粉液化酶，加热至60~95℃液化。P2培养基的制备。以液化淀粉为原液制备P2培养基。(4)同时糖化发酵。对灭菌后的淀粉P2培养基除氧后，加入步进活化丁醇发酵菌种液，再加入淀粉糖化酶厌氧发酵生产丁醇。本发明不仅避免了葡萄糖积累对糖基化酶的抑制作用，而且降低了酶的用量和生产成本。避免了酶解液中高浓度葡萄糖对发酵液菌株的初生长的抑制，有效缩短了发酵时间，提高了总溶剂产率[4]。

2017年5月，中国石油化工股份有限公司大连石化研究院公布了一种由木质纤维素发酵制备丁醇的方法。所述方法包括:(1)木质纤维素材料的预处理；(2)预处理后的原料为酶解、纤维素与半纤维素水解的混合糖溶液；(3)将水解后的混合糖溶液用氢氧化钙解毒；(4)以解毒糖溶液为碳源，补充营养，制备发酵培养基；(5)将bayesu 将菌体XH0906 接种于发酵培养基中产生丁醇。其中，重锤藻XH0906被归类为重锤藻，并于2014年5月4 日储存在中国微生物菌种保护管理委员会通用微生物中心(CGMCCNo，9124)。本发明以巴伊梭菌XH0906为发酵菌株，同时以纤维素水解产物和半纤维素为发酵底物，具有发酵产率高、丁醇选择性高、抗氧性强的特点[5]。

中国科学院合肥物质科学研究所于2017 年6 月宣布了一种用水果废料和厨房垃圾混合发酵生产丁醇的方法。该方法首先对水果渣和厨余进行酶解，然后按比例混合酶解液，接种发酵菌，在一定温度下发酵丁醇。本发明利用廉价的原料获得稳定的生物丁醇产品。丁醇浓度达到玉米淀粉发酵水平。本发明工艺简单、成本低，解决了存在的问题[6]。

3 结语

2017 年，全球丁醇产能为658 万吨/年，消费量为419.6 万吨，主要用于生产丙烯酸酯/甲基丙烯酸酯、乙二醇醚和乙酸丁酯。预计2018年至2022年，世界丁醇需求年增长率为3.2%，到2022年，世界丁醇需求将达到4.91.6万吨。2017丁醇生产能力

296.7 万t/ a 在我们国家，生产144.3 万吨，进口278000 吨，出口21000吨，170万吨的明显的消费，主要生产正丁基丙烯酸酯和醋酸正丁酯、丁醇需求在中国从2018 年到2022 年预计平均年增长率为4.1%，到2022年在中国丁醇需求将达到276万吨[8]。