摘 要:恒晋煤业为无冲击地压矿井,9205工作面两巷均为沿空掘进巷道,工作面巷道与采空区之间留设有8m宽煤柱,每米煤柱煤炭资源达到57.6吨,为提高矿井采煤工作面煤炭资源回收率,需要根据采煤工作面实际情况制定煤柱回收方案,以便取得较好的安全与经济效益。
关键词:采煤工作面;沿空巷道;煤柱;回收
皖北煤电恒晋煤业有限责任公司西二采区9205工作面回采巷道采用锚梁网索支护,工作面两巷均为沿空掘进巷道,工作面巷道与采空区之间留设有8m煤柱,巷道每米煤柱占用煤炭资源约57.6吨。采煤工作面回采巷道受采空压力影响,巷道底鼓量大,帮部胀帮量大。随着矿井9+10#煤层煤炭资源逐渐减少,充分回收采煤工作面煤炭资源是保障矿井生产接替、稳定矿井经济效益的一条重要途径。
1 工作面概况
9205工作面为9+10#煤层西二采区最后一个综放工作面,切眼靠近矿界保护煤柱线,两巷外侧均为采空区,机巷外侧为9203工作面采空区,风巷外侧为9105工作面采空区。工作面倾斜宽191m,推进长度1037m,采用综合机械化放顶煤开采工艺,全部垮落法管理顶板。
9205工作面平面布置图
工作面机巷设计净宽×净高=4500mm×2800mm,均采用锚梁网索支护。
2 工作面地质概况
2.1 煤层
根据9205工作面掘进情况分析,工作面区域内9+10#煤层倾角7°~12°,煤层厚度在4.3m~5.4m之间,平均厚度4.5m,含夹矸1~3层,岩性多为泥岩,夹矸总厚度0.3~1.10m,平均厚0.70m,煤层为稳定煤层。
2.2 煤层顶底板
1)煤层顶板。工作面直接顶、老顶均为浅海相石灰岩,致密坚硬,裂隙发育有小溶洞,充填有方解石脉,岩石以K2石灰岩为主,中下部含泥岩薄层,平均厚11.69m,其抗压强度平均29.6MPa,抗拉强度平均1.3MPa,9+10#煤层顶板K2灰岩结构简单,致密坚硬,抗压强度大属较硬难冒落顶板。
2)煤层底板。工作面直接底为泥岩,黑色,粉砂质胶结,含大量植物根部化石,厚2.81m。老底主要为11#煤层、泥岩、铝质泥岩、石灰岩、铝质泥岩,老底总厚约15.78m。
3 工作面沿空巷道地压情况
3.1 表观显现情况
根据9205工作面机巷掘进期间安装的顶板离层仪、巷道变形观测站监测數据,巷道自掘开后即存在显现矿压现象,主要表现为巷帮胀帮变形、底鼓等现象,根据巷道掘进及工作面回采期间巷道变形情况监测,巷道帮部胀帮变形260-680mm,底鼓320-560mm,因巷道顶板为厚度较大的K2灰岩,顶板离层仪监测数据基本上没有监测数据变化。
3.2 煤柱变形观测情况
3.2.1 围岩破坏情况观测
采用钻孔窥视仪对巷道帮部钻孔情况进行观测,确定沿空侧煤柱变形破坏、裂隙发育情况,根据现场监测情况如下:
9205机巷帮部钻孔典型截图
通过截取钻孔岩层典型裂隙发展发育区域,总结分析了钻孔岩层裂隙发展发育特征。结合帮部结构和裂隙发育破碎特征,将帮部煤层分为:1)裂隙发育带;2)离层区;3)破碎区;4)完整带。
根据巷道帮部观测孔观测的煤柱破坏情况,沿空侧煤柱在0.16-1.38m范围内裂隙较为发育,1.38m范围以外的煤体较为完整。
3.2.2 支护锚杆受力监测情况
根据对工作面沿空侧煤柱支护锚杆螺母扭矩、抗拔力监测情况,锚杆螺母扭矩均能达到100N·m以上,锚杆抗拔力均保持在60kN以上,均不低于巷道掘进期间的设计值。
从巷道帮部钻孔窥视、支护锚杆抽检情况分析,沿空侧巷道帮部受地压影响最深破坏基本上在1.4m以内,从沿空侧煤柱帮部扩刷实际情况看,巷道帮部破坏主要为表层500-700mm厚煤层因胀帮破坏,胀帮侧扩刷后煤体完整,没有明显裂隙现象。
4 沿空侧煤柱资源回收方案
采煤工作面沿空侧煤柱回收既需要保证巷道在工作面回采期间行人、运输的安全距离,又需要根据工作面人员布置情况满足安全生产需要,且工作面范围内作业人员数量不得超过上限规定。根据巷道变形监测数据,结合工作面人员、出货方式等生产实际,对采煤工作面沿空侧煤柱只回收机巷侧煤柱,回收采取分层式回收方案,将沿空侧煤柱回收宽度控制在2.0m左右。
4.1 超前扩刷巷道帮部回收煤炭资源
因沿空侧巷道受采空压力影响而发生胀帮变形、底鼓,影响巷道内行人、运输的安全距离,对沿空侧煤柱采取超前工作面推进的方式进行扩刷巷道帮部,扩刷宽度约700-1000mm,扩刷后顶底板与巷道现场顶底板相同,扩刷后保障巷道内行人、运输的安全距离符合规范要求。扩刷后巷道帮顶支护要求如下:
1)顶板支护。对扩刷范围内的顶板采用锚梁网支护,顶板增加1排锚杆,顶板支护锚杆与巷道掘进顶板支护锚杆材质、支护要求相同,采用Φ20 L=1600mm的左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆,锚杆间距800mm,锚杆螺母扭矩不低于200N·m,锚杆的锚固力不小于80kN。
2)帮部支护。对扩刷后的巷道帮部利用原有的全螺纹钢筋锚杆进行支护,帮部支护锚杆与巷道掘进帮部支护锚杆材质、支护要求相同,同时在已有的帮锚杆排距中部增补锚杆加强支护,每排增补2根Φ20 L=2000mm的全螺纹钢筋锚杆,锚杆间排距1600mm×800mm,锚杆螺母扭矩不低于150N·m,锚杆的锚固力不小于60kN。
巷道顶帮支护除新投入支护锚杆外,金属网、锚梁全部使用回收材料,不再新投入其它支护材料。
4.2 随采扩刷巷道帮部回收煤炭资源
根据回采工作面的推进情况,紧跟巷道运输皮带机尾对沿空侧煤柱进行二次扩刷,扩刷采用带挖掘功能的巷道修复机施工作业,巷帮扩刷宽度1.0-1.3m,巷帮扩刷高度控制在2.8m,满足工作面回采超前支护设备布置和行人安全距离。巷道扩刷后支护方案如下:
采用单体支柱和铰接顶梁对顶板进行支护,一梁一柱布置;对帮部再利用全螺纹钢筋锚杆的情况下,直接利用单体支柱、回收的锚杆、钢筋梁等材料进行背帮支护,不再投入其它支护材料。
4.3 特殊回收巷道幫部煤炭资源
在沿空侧煤柱内稳定性较好的地段施工矸石窖等硐室,实施存放巷道扩刷期间产生的矸石,以便进行煤矸互换,达到回收沿空侧煤柱煤炭资源的目的。矸石窖净宽×净深=4000mm×4000mm,矸石窖采用锚梁网支护,支护方式与超前扩刷支护方式相同。
5 经济效益情况
采煤工作面沿空侧煤柱回收时,两次扩刷宽度达到2m,扩刷侧巷道高度2.8m,在不考虑矸石窖进行煤矸互换回收资源的情况下,经济效益情况如下:
5.1 每米巷道回收煤炭资源
Q=2×2.8×1×1.4=7.84t(煤的容重1.4t/m3)
按矿井当前原煤480元/吨销售价格,扣除运输、电力、销售成本后,按300元/吨利润计算,沿空侧煤柱扩刷每米可取得销售利润:
7.84×300=2352元。
5.2 每米巷道扩刷投入支护材料
巷道扩刷时,顶帮锚杆支护排距800mm,每排使用Φ20L=2000mm全螺纹钢筋锚杆2根,Φ20L=1600mm左旋无纵筋支护锚杆1根,其余使用的金属网、钢筋梁均为回采工作面回收材料,单体支柱、铰接顶梁为重复性使用材料,侧巷道帮部扩刷每米巷道扩刷需投入Φ20L=2000mm全螺纹钢筋锚杆2.5根(32元/套),投入Φ20L=1600mm左旋无纵筋支护锚杆1.25根(30元/套)。沿空侧煤柱扩刷需支护材料费用:
2.5×32+1.25×30=117.5元。
5.3 每米巷道扩刷人工成本
巷道帮部扩刷全部按照人工作业计算,根据定额标准为90元/m3计算,则沿空侧煤柱扩刷每米巷道需人工成本:
2×2.8×1×90=504元
支护锚杆作业成本顶板锚杆支护人工成本24元/根,帮部锚杆支护人工成本17元/根,挂网10元/m2,则沿空侧煤柱扩刷每米巷道人工支护成本:
2.5×17+1.25×24+(2+2.8)×10=120.3元
5.4 回收资源利润
根据沿空侧煤柱扩刷每米巷道回收煤炭取得的经济效益、在扣除支护成本、人工成本后,计算净利润:
2352-117.5-504-120.3=1610.2元。
矿井西二采区9205工作面推进长度1037m,全部回收完毕取得经济效益:
1037×1610.2=167万元。
6 安全注意事项
1)回采工作面巷道沿空侧煤柱回收需严格加强顶板管理,防止出现冒顶事故,因巷道受采空压力影响,沿空巷道地压大,巷道存在一定的变形破坏,在回收沿空侧煤柱资源回收前必须调查煤柱稳定性,回收过程中必须确保巷道顶帮稳定,不能一次扩刷到位而增加巷道的控顶面积,避免出现冒顶事故。
2)沿空侧采空区内存在瓦斯,巷道扩刷时必须加强瓦斯管理,扩刷巷道出现裂隙、破碎带、老硐等特殊情况时要根据现场情况制定好专项管控措施,防止发生采空区瓦斯突然逸出造成工作面瓦斯超限。
3)沿空侧巷道帮部扩刷后必须对顶板进行有效支护,减少二次变形对生产的影响。
4)使用巷道修复机挖掘设备扩刷巷道帮部时,必须控制好设备作业力度,避免设备对巷道帮部大范围破坏。
5)工作面沿空侧煤柱扩刷后,必须加强矿压监测,特别是顶板离层监测,防止巷道断面扩大造成顶板事故。
7 结语
回采工作面沿空侧煤柱资源回收前,必须根据采煤工作面顶底板地质、矿压监测情况合理制定沿空侧煤柱扩刷方案。煤柱扩刷后,必须对顶帮及时进行有效支护,矿井在取得回收资源经济效益前,必须在安全、技术、管理方面采取针对性的措施,确保资源回收工作安全顺利进行。
参考文献
[1]张淮滨.回采工作面窄煤柱沿空巷道支护技术改进[J].华东科技学术版,2014年第9期:422.
[2]王志远.小煤柱沿空掘采技术应用及效果分析[J].煤矿现代化,2018年第4期,113-115.
作者简介
章俊(1981-),湖北孝感人,2002年毕业于安徽理工大学,采矿工程专业,现任皖北煤电恒晋煤业有限责任公司生产技术部高级工程师。