ZIEMANN HOLVRIEKA麦汁过滤技术

孙永生

糖化系统是啤酒厂的核心，其各组成部分的相互作用至关重要。每个糖化系统都是为了最大的生产效率，最短的批次时间和最高的产量而设计建造的。啤酒厂如何选择麦汁过滤系统，是过滤槽、压滤机还是连续式过滤？答案取决于啤酒厂自身的运营策略、产品市场定位和市场环境，啤酒厂可以根据自己的需求灵活选择麦汁过滤系统解决方案

ZIEMANN HOLVRIEKA可以为啤酒厂开发和实施个性化量身定制的麦汁过滤系统解决方案，LOTUS过滤槽、DRAGONFLY和BUTTERFLY压滤机、NESSIE连续式过滤系统三种解决方案。让啤酒工厂最快速地响应市场发展需求。此三者一脉相承，满足啤酒酿造的特殊需求。

一、LOTUS过滤槽

LOTUS过滤槽可以满足啤酒厂在糖化速度，产量和灵活性方面的要求。可达每天14批次糖化，这是基于先进的设计、优化的过滤技术并结合智能“动态过滤控制模式（DLM）”得以实现的。这是一个集成的过程控制理念，可对不断变化的原料和糟层情况做出动态反应。根据抽吸压力调节流量等过滤参数，获得最大的过滤性能，并避免糟层被抽板结，可以确保啤酒厂的原料与麦汁过滤的最佳性能。

由于采用了先进的筛板设计，单个麦汁收集管的过滤区域可以达到2.5m2, 可以明显减少麦汁收集管数量，既使较大的过滤槽也只需配置一个麦汁收集环。可以减少仪表配置并简化控制系统。

减少的麦汁收集管最多可节省55%的铺水量。这部分的水可用来洗糟，从而获得较高的糖化收得率。

过滤槽能够处理不同的原料载荷（+10%，-50%），具有很高的灵活性。原料的选择也很灵活：可以处理高达70%的小麦芽，高达50%的高粱或40%的其他谷物淀粉。LOTUS过滤槽头道麦汁浓度可高达21°P，适合酿造特别强烈的特殊啤酒或高浓酿造。

耕刀可以轻松地调整，可以按照需要来方便调整。

二、DRAGONFLY薄层腔室滤布压滤机和BUTTERFLY膜式压压滤机

尽管细节稍有不同，但是二者具有共同的优点。DRAGONFLY达到每天16锅，而BUTTERFLY可以达到14锅。因为压榨机机架配备了高性能的机械系统，从而使“板框打开”“脱糟”和“关闭”的动作时间很短，从而为过滤留出了较多时间。此外，腔室的每一侧都配有滤布，有效过滤面积加倍，在较短的时间内实现了较高的过滤量。

糖化单锅麦汁量、麦汁浓度和原料的灵活性。压滤机的批麦汁产量具有极大的灵活性。因为设置了隔板（盲板），而且隔板位置可调，因此对小批量麦汁也是适用的。此外，头道麦汁浓度最高可达25°P。原料可以自由选择，可以使用更多的国产麦芽或其他谷物原料，甚至100%辅料（如大米）都可以使用。

除糟不需要人工干预。麦糟的去除是快速且全自动的，干燥而紧密的糟饼无需人工干预即可轻松脱落。

即使在较高的糖化批次数下，也能获得高收得率。压滤机采用先进的洗糟技术，可以获得较高浸出物收得率。这种洗糟技术可实现从板框下到上或从上到下对角穿过糟层，洗糟更加彻底。

滤布清洁次数减少：1）前批次到下批次，洗糟水的方向交替并设置为相反的方向，这样可以实现滤布的自清洁效果；2）滤布可承受更大的压差，这样可以延长使用寿命。3）全自动滤布清洗装置，可在最短的时间内将每块滤布清洗干净，已获得专利。

与过滤槽相比，压滤机需要的空间要小得多。一台DRAGONFLY压滤机就可处理24吨麦芽当量的谷物，它的占地空间需求仅是同等规模过滤槽的50%。

滤布的使用寿命为2,500锅，而滤膜的使用寿命为12,000锅。

DRAGONFLY为薄层腔室滤布板框，单台最大装载多达24吨麦芽当量，每天可多达16批次生产，DRAGONFLY是处理量最大，速度最快的压滤机。

BUTTERFLY使用“混合”板包裹，其中腔室板和膜板交替排列。这意味着每两块板都配备有膜。膜由新研发的热塑性弹性体（TPE）制成，可确保具有较长的使用寿命。膜由加压介质水驱动，从糟饼的两侧方向上压出头道麦汁，这样可以获得更高收得率。即使用少量水也可以洗出麦糟中剩余浸出物，而且几乎没有弱麦汁产生。

三、NESSIE连续式麦汁过滤系统

ZIEMANN HOLVRIEKA几十年来一直致力于提供过滤槽和压滤机的解决方案，如今以高效创新实力开发出具有颠覆概念的麦汁过滤技术——即连续式麦汁过滤NESSIE。

醪液在动态过程中被分离为麦汁和麦糟，并可以洗糟以进一步获得浸出物。糖化转醪输送的同时进行麦汁过滤。麦汁的分离过滤通过级联排列的四个过滤器进行，其中可旋转的圆盘过滤器对麦汁和麦糟进行分离。使用湍流和逆流方式洗糟，在每级过滤装置中会使用喷头进行喷水处理，水的流动方向与固体运动方向相反。

NESSIE甚至允许使用不适合酿造的谷物作为原料，以提高啤酒厂国产原料用量。可以处理所有类型的淀粉源，这使啤酒厂具有成本优势，啤酒厂可以选择国产原料。此外，啤酒厂现有粉碎设备通过简单整合即可使用，谷物成分和粉碎度对NESSIE运行效果影响甚微。

NESSIE中麦汁与槽的接触时间较短，麦汁中多酚含量较少。此外，NESSIE将麦汁中的天然成分保留下来（如锌和脂肪酸），而多余的成分则留在麦糟中。

NESSIE可将过滤时间缩短30%，意味着洗出较少的不良成分，最多减少了40%的多酚，延长了保质期，改善了风味稳定性并提高了啤酒品质。

更有效的过滤和洗糟可确保更高的糖化浸出物收得率，从而节省成本。

NESSIE为麦汁流分离提供了基础，麦汁处理可以后续进行优化，NESSIE为酿酒师提供新的创意空间。单批糖化麦汁产量不再取决于过滤槽的尺寸，酿造师几乎不受限制做小批量麦汁。NESSIE适用于高浓糖化，头道麦汁汁浓度最高可达32°P！适合各种类型啤酒的酿造。

结论是，ZIEMANN HOLVRIEKA三种麦汁过滤技术解决方案，可以满足不同啤酒酿造者的个性化需求选择。这些技术在德国纽伦堡展会展示过，并将在CBB2020做更充分的展示。

三种过滤技术的性能概述表