探讨工法桩、内支撑在深基坑工程中的应用

摘 要 SMW工法桩+内支撑支护是利用H型钢插入三轴搅拌桩体内;且在基坑内部设置钢筋砼或钢水平支撑的一种组合支护体系。论文结合工程成功案例，对SMW工法桩+内支撑支护的施工流程、控制措施进行了分析及探讨。

关键词 深基坑支护;SMW工法桩;内支撑;应用

1工程概况

1.1 工程简介

太仓市宝龙城市广场二期工程位于太仓市常胜路西侧、郑和路南侧。本工程由四幢17—24层住宅楼建筑组成，总建筑面积约5.1万平方米。地下车库两层，框架结构;基坑面积约为7069.0平方米，周长约为402.0m;基坑开挖深度为8.6m～9.3m。

1.2 基坑围护结构设计概况

选用φ850三轴水泥搅拌桩作为止水帷幕内插H800*300，H700*300型钢，三轴桩入土深度21.40m，H型钢插入坑底以下12.10m;基坑内设置一道钢筋砼水平支撑，立柱桩为钻孔灌注桩加钢格构，临时钢立柱采用由等边角钢和缀板焊接而成的4L140×14钢立柱，截面尺寸为480mm×480mm。

1.3 周边环境概况

基坑周边具体环境情况如下：基坑东侧：距离用地红线为14.20m～20.20m;基坑南侧：地下室外墙离用地红线3.30m～9.20m，红线外约10.10m分布一条河道，河宽10.3m。基坑西侧：地下室外墙离用地红线4.10m～14.00m，红线外约10.00m分布4幢2层别墅。基坑北侧：地下室外墙离用地红线约2.80m，红线外为太仓市郑和东路[1]。

1.4 工程地质概况

该工程地质土层分为7层：①素填土：灰色、灰黄色，该层最大厚度2.40m。②粉质粘土：灰黄色，软塑，局部可塑，层厚2.20～0.50m。③-1粉土夹粉质粘土：灰色，夹粉质粘土，层厚2.30～0.70m。③粉土：灰色，中密，湿，局部夹粉砂或粉质黏土，层厚5.50～2.10m。④淤泥质粉质黏土：灰色，流塑，局部为粉质粘土夹粉土或粉砂薄层，层厚16.00～12.40m。⑤粉质黏土：灰色，夹粉砂或粉土薄层，在整个场地均有分布，层厚7.40～3.40m。⑥粉质黏土：灰色，夹少量粉土，软塑，局部可塑，该层在整个场地均有分布，分布稳定，层厚12.60～2.20m。

2施工工艺及措施

2.1 SMW工法桩

（1）施工流程。平整场地→放线→沟槽开挖→SMW搅拌机架设、设置导向定型位、浆液制作→SMW搅拌机就位、注浆、混合搅拌→H型钢插入（涂刷减摩剂）→搅拌机移位→处理残土→施工完成。

（2）施工控制措施。①平整场地：施工前进行场地平整，路面铺设钢板，确保路基承重能力满足机械设备行走要求。 ②放线：根据甲方提供的基准坐标点，按照基坑围护图纸进行定位放樣及高程引测。③沟槽开挖：根据定位测量控制线，采用小挖机开挖沟槽，土方及时外运，以保证SMW工法桩顺利完成。④设置导向定型位、浆液制作：保证起吊设备水平和导向架垂直，桩体垂直偏差应不大于1/200，桩位偏差不大于20mm。在施工现场搭建拌浆操作台，附近放置水泥罐，做好浆液的搅制工作。三轴搅拌桩水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5～2.0，水泥参量20%。⑤桩机就位、注浆、混合搅拌：桩机就位，对桩机性能、稳定性、垂直度等进行检查及检测，确保桩机满足施工要求。桩机施工采用一喷一搅工艺，下沉和提升均为喷浆搅拌;下沉速度0.5～1m/min，提升速度1～2m/min，做好原始成桩记录;桩身28天无侧限抗压强度不小于0.5 Mpa。⑥H型钢插入（涂刷减摩剂）：三轴水泥搅拌桩施工后及时插入H型钢，H型钢使用50t吊机起吊，沟槽处设置定位型钢及定位卡，用经纬仪校核H型钢垂直度，保证H型钢垂直插入水泥土搅拌桩体内。用水准仪控制H型钢的插入深度及H型钢顶部标高，标高误差控制在±5cm以内。局部插放困难部位采取了反复下插的方式使H型钢插入到设计标高。水泥土搅拌桩到达一定强度，H型钢稳定后方可拆除定位型钢。涂刷减摩剂：H型钢插入搅拌桩前表面涂减摩剂，与圈梁间采用牛皮纸隔离;有利于H型钢的拔除[2]。⑦H型钢回收：基坑回填夯实后采用千斤顶+吊机拔除H型钢;H型钢拔除时，需边拔边注浆，防止土体挤压变形。

2.2 钢筋砼水平内支撑

（1）施工流程。面层土方挖除→粗放支撑灰线→做支撑底模→精放支撑位置线→支撑钢筋绑扎及验收（预埋件埋设）→模板安装与固定→垃圾清理→混凝土浇捣（混凝土中掺早强剂或提高混凝土设计标号）→养护使圈梁支撑混凝土标号达到设计强度后，土方开挖。

（2）施工控制措施。①严格控制支撑中心线，支撑标高以及预埋件的位置;施工前做好安全、质量技术交底工作。②圈梁施工前将水泥搅拌桩桩顶浮浆凿除清理干净;圈梁和支撑施工缝留在跨度的1/3处。③钢筋等原材料必须有质量合格证;按材料检测要求送有资质的检测单位检测，检测合格后方可使用。④严格控制施工流程：圈梁、内支撑混凝土强度达到设计要求后进行土方开挖，按深基坑土方开挖原则挖至坑底标高;及时施工混凝土垫层、基础砼及素砼传力带;进行地下室二层结构和地下室二层楼板处传力带的施工，地下室二层结构和传力带混凝土标号达到设计强度的100%后方可拆内支撑，内支撑拆除采用机械拆除法[3]。

3结束语

本工程采用工法桩+内支撑的基坑支护方式后基坑施工顺利完成，未发生任何安全、质量事故。通过以上成功案例分析，在深基坑工程中使用SMW工法桩+钢筋砼水平内支撑进行基坑支护可以有效控制施工质量、安全，为类似深基坑施工提供了宝贵的经验。

参考文献

[1] JGJ120-2012.建筑基坑支护技术规程[S].北京：中国标准出版社，2012.

[2] GJT199-2010.型钢水泥土搅拌墙技术规程[S].北京：中国标准出版社，2010.

[3] JGJ94-2008.建筑桩基技术规范[S].北京：中国标准出版社，2008.

作者简介

朱建刚，男，江苏苏州太仓人;学历：高级工程师，现就职单位：江苏通力建设工程有限公司，研究方向：从事房屋建筑工程技术及管理工作。