提高银电解生产效率的技术研究及实践应用

侯绍彬，杨 强，周君祺，林立淋，姜明海

（山东恒邦冶炼股份有限公司，山东 烟台 264109）

纯银是一种美丽的银白色的金属，它具有很好的延展性，银常用来制作灵敏度极高的物理仪器元件，各种自动化装置、火箭、潜水艇、计算机、核装置以及通讯系统，所有这些设备中的大量的接触点都是用银制作的。

银主要从铜阳极泥、铅阳极泥等原料中回收，国内生产银锭工艺主要有湿法化学法和银电解法两种，湿法化学法存在变现快、流程占用量少等优点，但也存在生产指标波动大、废水产生量大等不足。电解法主要存在指标稳定、生产成低、作业环境好等优点，但存在生产周期长、资金占用大等不足。

因此采用银电解法生产国标1#银锭，如何提高生产效率[1]，加快产品变现，减少资金积压占用尤为重要。

本文主要介绍了恒邦股份公司采用传统船型电解槽生产国标1#银锭，通过实验研究，对同极间距进行了调整，有效提高了银电解电流强度，提高了生产效率及单槽电解银粉产量，同时黑金粉品质也进一步得到提升。

1 从铜阳极泥、铅阳极泥中回收银工艺简介

铜阳极泥采用回转窑硫酸化焙烧蒸硒、水洗脱铜，脱铜渣经干燥后和铅阳极泥拌料经贵铅炉还原熔炼、分银炉氧化精炼产出银阳极板，通过银电解产出电解银粉和黑金粉，电解银粉经洗涤、中频炉铸锭产得国标1#银锭产品，黑金粉经湿法工艺回收金、铂、钯稀贵金属，具体工艺见图1。

图1 银锭生产工艺流程图

1.1 银电解同极间距改造前现状

电解槽为传统的船型电解槽，每个电解槽内有7个小槽，设计每个小槽内有7块阴极板、6块阳极板[2]，同极间距为120mm，电流强度最大为900A，电流密度450A/m2，每班8h单槽银粉产量130kg左右，且黑金粉中银含量高达60%，金含量仅为30%左右，对银的直收率和金的回收造成一定影响。银粉产量见表1，黑金粉分析结果见表2。

表1 银粉产量统计表/kg

表2 黑金粉分析结果/%

1.2 银电解同极间距改造后现状

针对以上银电解工序存在的电流强度低、电流密度小、单槽产量小及黑金粉品质差问题进行跟踪研究，通过观察发现由于按设计7阴6阳挂板进行电解，同极间距为120mm，导致阳极板与阴极板间距较小，容易出现短路及电解银粉进入阳极布袋现象。

为解决电解槽内短路问题[3]，并保证提高电解效率及产量，通过多次试验论证，最终确定将原7阴极6阳极改为6阴极5阳极，同极间距控制在150mm，不仅解决了短路问题，而且电流强度和电流密度均达到最大值，分别为1200A、650A/m2，单槽8h银粉产量已达到160kg，黑金粉中银含量大幅度降低，金元素得到有效富集。银粉产量见表3，黑金粉分析结果见表4。

表3 银粉产量统计表/kg

表4 黑金粉分析结果/%

2 结论

采用传统船型银电解槽用于1#银锭的生产，将原设计由7块阴极6块阳极排板方式改为6块阴极5块阳极，同极间距由120mm增加至150mm，能有效杜绝槽内短路，电流强度及密度得到大幅度提升，单槽生产能力可提高23%，有效加快了产品变现，且黑金粉品质得以提升，具有较高的经济效益。