数码标签烫金工艺应用与分析

王昊源 曹范亮

基于全球印刷方式及工艺应用的数码化发展，中国数码标签印刷行业的发展正如浪潮般向前推进。从近期国内外大型标签及印刷展会的数据可以看出，“数码印刷/数码印后”的概念及应用优势已经让广大客户接受并在印企获得利润。

根据Smithers Pira公司最新发布的报告《标签印刷的未来2024》中指出，2019年全球的标签总产值高达410.2亿美元，并且5年内会以4%的复合增长率持续增长，到2024年标签的产值将高达499亿美元。回归中国的标签行业，据不完全统计，我国近5年的标签产值一直以5%～7%的份额增长，在不同的应用领域中生根发芽。

如图1所示，在巨大的标签市场中，当前柔印占最大份额，为32.4%。而这个巨大的份额正被数码印刷所追赶，纵观全球趋势，数码印刷及数码印后已经开始撬动传统印刷工艺的巨石，其他传统工艺如凸版印刷、压敏标签市场也出现了明显的下滑。

在整个印刷行业一直有着“始于印刷，定在印后”的八字真言，面对数码印刷如此迅猛的冲击势头，整饰增效必然是印刷行业的最大利益收获点，但是当前中国市场上的一部分“数码印刷+传统印后”模式真的能满足数码差异化竞争的需求吗？

下面举例说明：

以广州的一家知名标签厂家A为例，其设备为HP 6900作为彩色数码标签生产设备，但是其后道则是两种方式可选：一种是与HP 6900连线的英国ABX设备，此设备在宣传上声称是数码连线设备可以进行连线的“数码”烫金与丝印光油工艺，其实只是设备上的走纸连线，实际的工艺还是传统的冷烫及丝印工艺，并没有做任何突破;另一种是将数码印刷设备离线彩印产品复卷到传统柔印机组进行烫金，光油，以及分条模切工艺。

其实，大部分国内的数码标签厂的现状与上述A工厂的情况非常类似：虽然已经有了数码印刷的基本的概念，引进了数码印刷机，但是后道仍延续着传统的工艺，想跳出“制版”的印刷逻辑，但是流程上又成了“半自动”。就像一台车，前半身是法拉利，后半身却是三轮车。总让人感觉不和谐，而在正真的实际生产中，数码印刷+传统印后也是无法完成所谓的“单张起印”以及“微小批量定制化”订单的。大批量的传统材料囤积在车间仓库等待印刷，造成了巨大的材料耗损和浪费。

而面对消费者个性化印刷需求不断提升对国内印刷变革的影响不断加深，正倒逼企业加速全数码化的转型升级。

那么面对客户日新月异的个性化需求及标签印厂对成本的把控，如何让标签产品增值，个性化的定制工艺，不打低价的恶性价格战可能是标签行业的一个重要命题。

纵观国内的数码标签设备厂家，其实数码设备都是在萌芽期，这跟现在标签行业的数码需求形成了鲜明对比。

我们先从商务成本上以欧美市场为例：众所周知，欧美的印刷市场路线一直是中国乃至亚洲地区一直追随的目标途径，数码印刷的普及，已经线上线下的印刷市场相互结合。欧美市场一直都在引领这个行业的趋势。

那么现在欧洲市场的数码印后整饰是什么状态呢？他们是如何实现数码烫金工艺的呢？如图2，我们列举了欧洲印后整饰工艺的成本。

我们可以看出在欧洲的应用案例中，数码印后与传统印后的成本差并不像数码印刷与传统印刷那么大，并且可以说分摊到合版后的单膜成品的差距更是小之又小。

从技術上分析，数码烫金大致分为两类：数码冷烫和数码热烫。说到这里大家可能有个疑问，传统的烫金方式可以划分为冷烫和热烫，难道数码也是一样的分类吗？答案是肯定的。数码烫金也分为数码冷烫和数码热烫。在此就以数码冷烫作为话题，看一看如何让烫金也数码化。

数码冷烫的原理是基于柔印冷烫，印刷人士都知道，传统冷烫的工艺是利用网纹辊转印胶水到柔印版与烫金铝箔接触，利用胶水与铝箔的反应通过合压—干燥—剥离后转移到印刷基材的过程。那么如何将冷烫数码化呢？数码化顾名思义就是可变为前提，所见即所得的整饰增效目的。

现在最前沿的技术是以高精度的MEMS DOD喷头进行喷射数码胶水的数码转换过程，实现了烫金可变化，第二步与数码的烫金铝箔进行结合，达到数码烫金的效果。

那么数码冷烫可以带来什么不同效果和应用呢？

1.烫金产品装饰唯一性

列举一个案列：美国标签协会在消费终端做了一个实际的调查，当一位客户走进琳琅满目的超市时，对选择购买固定类别的某个产品的决定时间仅仅为2.5s. 而对于产品而言，产品标签无疑就成为了商品被定义的直接载体，会直接影响到商品的销量。当然，对于印厂/包装厂来说就影响到了印刷品的需求量。

在标签上吸引眼球进而得到买单的案例有很多：比如可口可乐的联字标、江小白个性哲理宣言等，都在行业得到了很好的客户体验反馈，他们成功的根源就是做到了印刷产品的唯一性。

对于数码烫金，它的宣传效果比印刷环节的更加显著，而且对于包装的附加值也更高。目前国外市场已经开始对该产品的设计及推广计划。我们坚信数码印后增效市场必定是一片大好，让我们拭目以待。

2.更佳的亮度及灰度变化

众所周知，冷烫的烫金亮度一直都无法达到传统冷烫的标准，但是基于数码烫金的技术，数码冷烫的亮度不仅仅可以媲美热烫，而且在某些基材上可以超过热烫效果。其在卷对卷的标签应用上解决了亮度的弊病，与此同时兼顾了传统冷烫的灰度变化。

3.极其细腻的细节表现，不再需要烫金版的极限来限制“缔金”整饰的设计

在我们常规的烫金工艺中，烫金的设计总是会与最终的制版产生一定的冲突，因为我们在制版的工艺过程中没有办法100%确定生产的烫金版可以完成设计师的所有想法，但是转换到数码烫金将没有这个顾虑。数码烫金目前的标准物理分辨率为600dpi，最高可达1200dpi（将近我们传统印刷的300线），完全可以满足现有所有细线条及文字的处理。

4.解决客户大量备货及库存问题，使客户零囤积生产

作为印刷同仁，大家都了解目前印刷企业的情况，尤其是对耗材的问题，如纸价上涨、耗材备货等，而对于烫金这个工艺，大量的烫金铝板囤积，做大货前的烫金铝箔备货都给印刷企业带来了很多负担。但是数码烫金设备就彻底地解决了这个问题，系统会根据客户的使用情况下单，无须预支费用。而且更加值得一提的是，客户在调机以及维护过程中无须承担任何成本。

5.数码烫金的整体化解决方案，更多可适用性基材，更多应用场景

在數码烫金领域，由于数码的烫金墨水与烫金膜配合得更加紧密（提供了整体的解决方案），所以对基材的要求变得更低，只要基材在电晕设备进行表面处理后达到基本张力即可完成数码烫金工艺。无须再反复调配及测试胶水+承印物+烫金铝箔的配合程度，使用即    生产。

6.数码印刷整合“烫后印”及“印后烫”双工艺，烫金简单化

在传统的烫金工艺，我们会区分烫后印及印后烫的铝箔，这样对使用者来讲其实是比较麻烦的，因为在最终客户没有确定工艺的时候，要分别准备烫后印及印后烫两种铝箔材料。数码烫金就直接了断地解决了这个问题，数码的烫金铝箔可以在不做任何调整的情况下，同时完成烫后印或者印后烫的工艺。

7.数码烫金使客户一步完成印刷+烫金整饰工艺，引领客户缩短交货周期

传统烫金工艺的开启要必经以下几步：设计—制版—试机—改版—确定所有生产材料，最快也要2～3天才能完成整个过程。而对于数码烫金来讲，只要设计和生产两个过程即可确认工艺，其他所有的测试都可以在系统里完成，不仅在生产费用上可以节省大量成本，在交货周期/生产效率上可以给印刷企业更多的机会。

从现在的中国印刷统计来看，国内的数码烫金行业现在还处于萌芽阶段，大家对于数码烫金的认知还没有像传统烫金那么深刻，但是在国外的应用来看，已经纷纷看向了这个市场，连数码印刷行业的领航者HP也与烫金巨头KURZ推出了数码烫金+数码印刷的连线数码标签设备，看来也是看好数码标签烫金的这个“黄金”领域。随着国外大市场的冲击与影响，大中华区的数码烫金市场未来必将是一片欣欣向荣的景象。

总而言之，标签印刷行业的驱动，不仅仅是工艺的提升，更需要技术的引领。广大印刷同仁应继往开来，将中国标签印刷行业带到新的领域制高点。

责任编辑：薛金萍 xjp@cprint.cn