关于航空研发制造企业提升质量管理工作的研究

郭营

摘 要 随着试点的变化，各领域都在加快升级和轉型，转变原有的落后的发展模式，不断转换增长动力和优化经济结构，更加重视提高全要素的生产率，以推进经济发展的效率变革与质量变革。

关键词 航空研发制造企业;质量管理工作;生产率

引言

当前，我国正处在转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期，中国的经济发展，不再纠结于经济增速，而是以提高全要素生产率为抓手，推动经济发展质量变革、效率变革、动力变革。因此，党的十九大报告提出我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段。

1 当前航空研发制造企业质量管理过程中存在的问题

1.1 缺乏完善的基础设施设备

从当前航空研发制造及发展情况来看，普遍缺乏系统科学的基础设施设备投入，航空研发制造企业相对来说生产技术要求较高，需要精密的设备和精良的设施，以保证生产环节的稳定性与安全性。但从实际情况来看，航空研发制造企业现场生产的硬件条件并不能够达到严格的施工要求，温度湿度控制不标准，生产线工艺过程控制和生产环境难以满足技术标准要求。在实际生产过程中，对基础设施的维护保养不重视，基础设施检查不到位，容易出现设备故障和停电问题，而影响产品生产质量和产品生产效率。另外，有的航空研发制造单位为了降低建设成本，提高经济效益，往往存在设备超负荷使用现象，很多设备超期服役问题严重，没有及时地报废和淘汰，相应的设备零件也未能得到及时的更换，导致设备生产安全质量问题频发。

1.2 缺乏对质量管理理念的正确认识

航空研发制造企业在质量管理过程中要结合航空工业生产的重点以及要求，建立行之有效的质量管理体系和机制，严格控制航空研发制造流程和制造标准，保证质量管理活动能够有效落实。目前，航空研发制造企业普遍缺乏对质量管理理念的正确认识，尤其是负责人对质量工作的认知仍然停留在质量检验把关层面，忽略了质量问题的深层原因。员工在日复一日的重复工作的环境下容易出现懈怠的问题而影响质量管理效率，存在安全生产隐患[1]。

2 航空研发制造企业提升质量管理的途径

2.1 建立健全完善的质量管理体系，让体系严起来

①要依法管理。没有规矩，不成方圆。要面向流程完善制度体系文件，所有的表述要切合实际，所有的标准要明晰可行，面向执行者整合程序文件，努力做到文件少，管得好。抓好“流程梳理、明确职责、完善规则”三个环节，将质量安全等要素嵌入流程和操作文件，实现流程显性化。②要强力执行。要充分发挥内部质量审核的监督网作用，自我监督、自我纠偏、自我提升，形成内部质量管理为主、外部审核为辅的自主改进机制。在自检过程中，要像对待自己的体检一样对待自检，不搞形式，不走过场，全覆盖、无缝隙。操作者在生产过程中要严格按工艺文件、图样、数模技术文件等操作，不确定的随时反馈汇报。在产品交付前，必须进行全面的自检、互检、专检工作，按技术文件要求排除各种故障或差错。③要完善考核。要在完善质量组织架构的的基础上，建立以质量提升为导向的绩效考核机制，探索实施“质量能力考核”，把体系文件、工艺文件、培训能力、现场管理、应急管理、绩效考核等融为一体，通过质量能力考核评估一个人一个班组的自我质量管理能力、让指标和数据说话，让几年累计起来的大数据说话。

2.2 推进精益求精的质量文化建设，让文化强起来

①全员参与。质量与每个人息息相关。要从领导班子做起，从管理层抓起，落实质量主体责任，做到守“土”有责，出错必究。在质量体系执行过程中，要让抓技术、抓管理、抓生产的干部参与进来，每一个都有明确的质量目标，要充分运用自查和外审的结果与质量目标挂钩，进行闭环考核，做到有责任、有目标、有考核、有奖惩。②强化培训。培训既是福利，也是生产力。培训做到位，理念就到位，行动就落实，结果就会好。要结合各工种开展针对性的培训，追求“不止于客户满意，更追求客户感动”，宣贯“一次做好零缺陷，经我之手无缺陷”的基本理念，踏踏实实做人，认认真真做事。世上最怕“认真”二字，认真就是在质量上要较真，要吹毛求疵，要至真至诚。要开展经常性地沟通，通过上下沟通、左右沟通达成一致，养成正确做事的习惯。③提升队伍。质量管理文化靠质量管理者来实现。重视质量管理队伍和质量管理专家的培养，形成懂生产、懂技术、懂质量的管理者队伍。培养质量管理专家，让专家在关键程序、关键工序和关键节点发挥把关指导作用;培养质量审核专家，既懂工艺技术、又懂质量技术，推动工艺与标准的融合;培养质量管理审核员，让质量管理审核员成为日常质量管理工作的千里眼、顺风耳，随时发现质量管理问题，及时纠正有可能发生质量问题的做法。

2.3 加大技术研发和基础设施投入力度，让投入活起来

①重视技术应用。要认真开展工艺基础技术研究，以技术进步拉动质量水平提升。要高度重视工艺文件编制，做到工艺文件编制精简、规范、统一、高效。要规范技术标准编制，做到工艺标准与检验标准相统一。要面向生产现场加大科研课题成果的应用，解决生产现场技术质量问题。要开展工艺难点问题研究，提高先进技术应用效果。要开展专业数字化制造技术培训，提升核心技术能力。②重视源头保障。要超前谋划，优先考虑提高产品质量的设备调研和采购，对重大关键设备要建立优先调配机制，对涉及关键过程的设备，要充分考虑其对提升质量和改进效率的重大意义。③重视一线声音。要打破对设备、工具、备件等集中采购的壁垒，缩减操作层面的层级，消除供应商的限制，以最快速度、最大可能引进先进工具和设备。要倾听一线声音，让他们参与到设备和工具的挑选中来，建立操作人员使用工具、设备、备件的比选评估机制，减少“人为”因素对产品质量的干扰，满足工具和设备使用者的需求，推动生产提效和产品提质[2]。

3 结束语

综上所述，航空研发制造企业的质量管理工作直接关系着航空研发企业的产品生产质量和发展前景，本文主要针对航空企业质量管理过程中存在的问题进行探究，指出了具体的解决对策，希望能够提升航空研发企业产品制造水平，做好企业的产品控制与产品管理，实现航空研发企业的可持续发展。

参考文献

[1] 张玲玲，季梅，孔德岐.航空企业质量管理工作要点探讨与实践[J].航空标准化与质量，2018，（5）：54-56.

[2] 史宇.航空制造业质量体系建立研究[D].天津：天津大学，2019.