探究影响电厂锅炉运行效率的因素

孙俊美

摘   要：电厂锅炉在电厂机组中起着重要作用，其运行效率直接关系到电厂的生产效率。对此，研究分析锅炉日常运行中影响其运行效率的各种因素至关重要。文章主要对影响锅炉运行效率的相关因素进行了简述，然后据此提出了应对措施。

关键词：锅炉运行;电厂;热损失

1    电厂锅炉运行效率的研究意义

电厂是社会发展中重要的基础设施项目，其主要负责为社会生产、生活提供源源不断的电力，从而维持居民的正常生活和城市的正常运转。在电厂日常生产中，锅炉是最主要的生产设备。电厂日常生产中各种燃料向电能的转化基本都是由锅炉完成的，所以锅炉运行效率与电厂的生产效率直接相关。随着现代社会发展对电力的需求不断加大，电厂生产的压力也越来越大。对此，只有不断提升电厂锅炉的运行效率，方能使电厂生产水平跟上需求的增长。为达到这一目的，就需要立足当前电厂锅炉运行的实际，对影响其运行效率的各种因素加以研究，然后从中找到解决措施，如此方能提升其运行效率，保障电厂的经济效益以及社会供电的稳定、充足。电厂锅炉运行效率的研究无论对电厂自身发展还是整个社会都具有极其重要的现实意义。

2    影响电厂锅炉运行效率的因素分析

2.1  热损失对锅炉运行效率的影响

在影响锅炉运行效率的因素中，热损失的影响十分常见且明显。这主要是由于锅炉运行中需要尽可能地将能量加以利用，以将之充分转化为电能。热损失导致大量热能损耗，这无疑降低了锅炉能量的转化率，从而影响到其运行效率。在实际生产中，锅炉运行中的热损失主要存在于3个方面：

一是排烟过程中产生的热损失。根据相关测算，排烟温度上升13 ℃，则热损失将增加1%。这主要是由于生产中所用的煤种不合理、火焰中心温度过高、发生结渣积灰或出现漏风问题。漏风则是最主要的因素。

二是固体未能充分燃烧造成的热损失。其主要指燃料固体未能充分燃烧就与残渣混在一起被排出从而使还能够燃烧的这部分固体被浪费掉，造成燃料热能的损失。究其原因则往往与燃料质量、空气系数、燃烧方式以及炉内结构等有关。

三是锅炉汽水造成的热损失。锅炉运行过程中往往会产生大量汽水，这些汽水都含有巨大热量，如果不加以利用就会导致大量热能的损失。这些热能本身是可以被再利用到锅炉运行中的，所以出现热损失，就会影响到锅炉的运行效率。

2.2  给水质量对锅炉运行效率的影响

锅炉运行对给水质量的要求较高，这是由锅炉给水中的水蒸气质量与酸碱度由水的酸碱度与含气量决定。一旦水质较差，水中所包含的大量离子就会成为水蒸气中的杂质。这些杂质长期在锅爐壁管内堆积就会形成积垢，从而影响到管壁的散热。如果这些积垢积累到一定程度，管壁因散热能力降低使自身温度过高，就会出现管壁被烧毁的问题，从而给锅炉正常运行造成影响。此外，这些积垢如果在汽轮机通流部位堆积，就会降低汽轮机叶片的光滑度，缩减蒸气流通面积，进而给蒸气的正常流通带来阻力，如此就会影响到锅炉的运行效率。因此，给水质量也是影响锅炉运行效率的主要因素之一。

3    锅炉运行效率影响因素的应对措施

3.1  运行中热损失的应对措施

为提高锅炉运行效率，需要针对其运行中产生的各种热损失采取有效应对措施。

首先，针对排烟热损失问题，可以主要做好以下几点：一是做好漏风防控。一方面要在日常生产中注意密切关注风量表、排烟氧量表等的变化，另一方面要严格做好水封槽水位的检查。同时，制定观火孔、入孔门等密闭性定期检查制度也是规避锅炉漏风问题的有效措施。二是做好空预器积灰的处理，即要通过空预器监测和积灰的定期清理来最大限度保障空预器的换热效率，以防止排烟温度不正常升高。三是要做好锅炉主体的定期清灰工作，尤其要注意清除烟道与炉膛内的积灰，从而提升锅炉主体换热效果，防止排烟温度上升。四是严格控制锅炉内的空气系数，使其始终处于合理范围内，以保证锅炉燃烧的稳定性，减少排烟量。

其次，针对未充分燃烧造成的热损失问题，应主要从煤种、燃烧时间、煤粉细度、空气系数以及燃烧调整等方面着手解决。对煤种的选择应综合考量其含水量、灰分、挥发分等要素，然后选择出燃烧最充分的煤种，以提高煤的燃烧效率。对于燃烧时间，应通过合理降低炉膛负压的方法来保证燃料拥有充足的燃烧时间。对于煤粉细度，则应通过研究确定出最适宜与充分燃烧且能耗最小的煤粉细度以提高燃料的燃烧完全度。对于空气系数则需要结合实际工况进行调节，避免空气系数过大或过小。

最后，针对汽水热损失问题，一是要提高给水水质，通过对汽水循环过程的监督与处理来减少水中含盐量，以减少积垢量。二是利用酸洗剂清除管壁积垢，防止管壁温度升高造成烧毁。三是对汽水排污中的热损失加以控制，一方面要匹配好锅炉负荷和主气压参数，保障汽水分离装置正常运转;另一方面要加强对汽水的回收利用工作，以最大限度对汽水中的热能加以利用。

3.2  采用节能降耗技术减少辅机能耗

在锅炉运行过程中，为减少各种影响因素对运行效率造成的负面影响，还可以通过减少辅机能耗来解决。这是因为无论是给水泵、送风机还是磨煤系统在运行中都会消耗大量能源，因此对这些辅机采用节能降耗技术降低其运转负荷也能够起到明显效果，如采用低负荷给水泵可以减少汽水热损失，防止发生漏风问题;采用液力耦合器将送风机调节方式转化为变速调节，可以减少风机能耗等。

4    结语

锅炉运行中的各种影响因素必须在实际生产中给予高度重视，有针对性地加以处理，如此不但可以提高锅炉运行效率，更能够降低生产能耗，提升电厂企业经济效益，使电厂企业在市场中占据更大竞争优势。

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