电机制造中检测技术及设备的应用分析

文/刘春霞 冯永文 王德国，中车永济电机有限公司

经过详细的分析比较，电机制造中检测技术及设备采用了专用的直流电机芯片，如最常见的L298N、l297n等芯片。由于它们不仅考虑了电路的抗干扰能力，在实际应用中的安全性和可实现性，所以在驱动应用程序中只需要考虑硬件连接和芯片。设计人员不需要考虑很多硬件电路的设计，而可以专注于实现算法的任务和软件的设计，这将大大提高设计人员的工作效率。从仪器、仪表、实验电源和实验方法标准等方面分析了电机检测技术和电动、车检测设备的现状。电机一般情况下都会携带负载，这种情况下，转速V仅仅与脉冲数与脉冲频率有关，而不会因为负载的大小变化而变化。

1 电机制造中检测技术及设备的优势

1.1 抗干扰强，可靠性高

就信息指令的输出与输入过程来说，在此系统中主要借助的是光电耦合器来进行的，除此之外，此系统还借助了多种滤波电路抑制干扰信号；软件方面：设置了“看门狗”、故障检测和故障诊断等程序，能够检测系统是否正常工作，当系统发生故障时能发出报警信号以及做相应的处理。

1.2 功能多，扩展容易，使用方便

电机制造中检测技术及设备的系列化产品配合配套的软件可灵活搭配能满足各种不同要求的控制系统，加上相应的扩展单元即可完成扩展。通过修改存储器中的程序来适应实际生产中的变化，如设备的更新换代、控制精度的提高、需新的功能等，修改便捷。此控制系统的编辑语言非常的具体，非常容易理解。相比于传统抽象性的编辑语言，此系统的编辑语言更加的直观，能够快速学会。

1.3 维护方便

经过多次试验测试发现，电机制造中检测技术存在非常卓越的的自我诊断功能，它不仅能够将系统故障显示在界面上，使得技术人员能够迅速找到故障位置，进而进行修复，还能够对简单的故障进行自我修复。电机制造检测设备的结构紧凑，体积小，重量轻，可靠性高，易于制造机电一体化产品。

2 电机制造中检测技术及设备的应用分析

2.1 检查试验

检验试验主要是在电机定型后批量生产的基础上，对每台组装成成品的电机进行一次简单的部分性能试验。试验项目包括电气强度、直流电阻和绝缘电阻、空载试验和堵转试验等。现代工厂检查试验系统的组成部分包括试验电源、控制系统、测量系统和分析管理软件。在上位机控制的测量系统中，首先要预先设定待测电机的标准参数，因此只需一次连接即可完成一个或多个电机测试项目。测试结果也称为自动分析判断，其中存储和打印功能也非常重要。随着检测设备的移动，每移动到一个较高的位置，系统就会自动完成该较高位置的预定测试任务，如ept-3电机出厂测试系统的操作顺序。

2.2 半成品试验

半成品试验的主要对象是电动机零部件，如定制的三相绕组三相电流平衡试验、转子检查试验、机壳绕组绝缘测量等，重要试验包括绝缘电阻试验、直流电阻试验和冲击电压试验。就绝缘电阻测试而言，主要是测量绕组对地和相间的绝缘电阻。其中，rdc2512直流低阻测试仪是一种性能优良的低阻测量专用智能仪器。它可以高精度地测量各种低电阻，如测量电缆的导体电阻。电动机上变频耐压试验机在各种交流电动机和变压器上变频耐压试验中起着重要作用。在测试过程中，按要求调用一个设置测试的时间刻度和报警电流值。随着各种高性能产品的广泛应用，半成品的检测已从分散的仪器检测走向智能化。这是社会科学技术越来越发达造成的，但半成品检验、干燥、智能化的趋势，无疑对电机的发展起着极其重要的推动作用。

2.3 型式试验

在型式试验中，主要功能是准确地得到被测电机的相关性能参数。从结构上看，型式试验系统可分为三类：传统型式试验系统、静态功率型式试验系统和单位功率型式试验系统。传统测试系统的电源为调压器或l组。其负荷采用直接消耗法，系统结构简单，投资少。例如，mst3型试验系统是对传统试验系统的一种识别，具有能耗大的缺点，目前很少使用。静态功率测试系统的电源是电力电子设备，具有高质量的性能和优良的控制性能。其良好的扩展性能为智能电机测试系统的设计提供了非常实质性的技术条件。由于静态功率测试系统在各方面都有优越的条件，目前得到了广泛的应用，如mst-1型测试系统，具有很强的性能。L组和L组电力型式试验系统的自动化程序很高，频率稳定度、电压稳定度和负载稳定度都很好，可以反映这种高质量的性能，如MST2。电源测试系统的缺点是噪声大，频率调节范围窄。静态功率型试验系统明显优于单位功率型试验系统。静态功率型试验系统具有较宽的频率调节范围，改善了单位功率型试验系统噪声大的缺点。

3 结束语

介绍了电机测试技术和电机测试设备的现状，并从仪器、仪表、实验电源和实验方法标准两个方面进行了分析。然后，对检测技术和设备在电机制造业中的检验试验、半成品试验和型式试验中的应用进行了详细的探讨和研究。通过本课题的研究，充分认识到电机检测在电机制造过程中的重要性。随着高效电机在中国的不断推广，我们相信在未来的几年里，我们可以开发出全方位性能优异的电机测试系统，我们也相信我们的电机技术会越来越发达。