机械加工零件精度影响因素分析

文/夏洪波，沈阳飞机工业（集团）有限公司

1 引言

随着社会的发展以及技术的进步，工业技术有了迅猛的发展，各个行业对于机械零件的要求都在不断提升，想要利用更高精度的设备来提高生产效率，缩短生产周期。工程机械设备专业性较强，高精度的零件直接决定着整个设备的精度和效率。但是总的来说，影响到机械零件加工的因素较多，所以机械加工企业需要有效分析机械加工影响因素，通过相应措施提升机械加工精度，有效提升产品加工质量。

2 机械零件加工精度概述

在进行机械零件加工的过程中，零件的精度会在很大程度上受到形状、尺寸精度和位置等层面的影响。在这其中，尺寸公差对位置公差产生了很大的影响。这主要是源于位置公差要大于形状公差。在进行加工的过程中，就可以能会出现不可避免的误差。我们都知道误差是进行加工精度衡量的重要指标。在机械零件加工之前，要严格遵循设计师的要求。但是，加工的零件在设计上难免是会存在差异的，而且误差和加工精度之间是负相关的关系。在零件加工的时候，就需要涉及多个环节，各个环节上都不能避免出现误差。

3 影响机械零件加工精度的主要因素

3.1 热变形

在机械零件加工的时候，各个环节上都可能会出现摩擦的现象。这样，就提高了温度。在热力的影响下，加工系统也会出现热变的现象。在机械零件变形下，就会让加工设备零件和刀具出现了很严重的影响。这样，机械零件加工精度也受到了很大的影响。内部热源和外部热源都会出现热变形。我国的自动化加工技术发展到新的阶段，热变形依旧是影响机械零件加工精度的重要因素。

3.2 加工的方法比较落后

机械加工工艺中工人起到了决定性的因素，工人操作技术的娴熟度、对零件尺寸的拿捏、操作的规范性，都会对机械零件加工的质量和精度产生影响，也会影响零件的合格率。

3.3 机械加工工艺几何参数对零件加工精度的影响

在机械加工阶段，若因人为因素、机械自身磨损等因素影响，导致零件生产没有有效的几何参数。进而导致切割工具处于不规则变化状态，对零件加工精度具有严重的影响。

4 减少机械零件加工误差的对策

4.1 对温度进行合理控制

在合理控制机械加工工艺温度的情况下，就让机械加工精度得到提高。一般来说，温度会对机械加工设备产生影响。在温度过高或者是过低的情况下，就会影响设备的运行。因此，在加工中出现了高温的问题，就要合理的实行冷水降温举措。零件打磨工作中，机床在高速运转下就会导致零件和砂轮摩擦，这出现了很多的热量。在过高的温度下，就会让零件出现变形的问题。所以，要合理采取冷水降温处理模式。在合适的温度下，让机械加工零件不受到影响，提高精度。

4.2 减小加工工艺外在因素影响，保证零件加工质量

零件的精度会受到加工工艺受力变形的影响，要想减小加工工艺的受力变形，就要根据加工现场的实际情况进行，主要有以下几点措施：首先，经常对机械加工设备的零部件、位置进行检查，尤其是机械设备中经常使用到的精确尺寸位置，更要勤检查、勤调整，防止机械加工中产生误差；然后，检查机械加工设备是否存在损坏的现象，如果机械加工设备发生碰撞、变形、损坏，就要及时进行维修，保障机械设备的正常运行，保障加工零件的质量和精度。最后，实施监督和管理加工现场的环境，零件在机械加工过程中会产生大量的金属碎屑，影响加工零件的精度，碎屑很容易进入机械加工设备中，造成机械加工设备的损坏，影响零件的质量，这就要求操作人员对金属碎屑进行清除，提高机械加工零件的精度。

4.3 严格控制机械加工过程

针对机械加工期间几何精度误差对零件加工精度的影响，机械加工人员可从人为因素、机械设备两个模块出发，进行合理控制。一方面，机械加工人员应依据机械零件加工工艺流程及标准，主动提升自身专业知识及素养，完善自身专业结构。另一方面，针对机械设备磨损导致的零件加工误差，机械加工人员应优先选择生产高精度零件的机械加工设备，同时对已投入生产的机械加工设备，进行优化升级改造，从根本上保证零件机械加工精度。其次，机械加工人员应严格检查机械加工设备，全面掌握机械加工设备自身潜在误差。并预先制定误差控制措施。最后，机械加工人员应对前期机械加工设备运行阶段出现的误差进行全面搜集统计。

4.4 降低受力变形的措施

第一，加强接触的刚度。增强系统主要零部件接触表面配合质量，同时进行预加载荷。通过此种方式能够有效消除配合面间隙，同时能够增加零部件的接触面积，从而降低受力变形。第二，提升工件的刚度，降低受力变形情况。要有效减少切削力作用点到工件支承面之间的距离，从而增加工件加工过程中的刚度。第三，提升加工设备的刚度，从而降低受力变形。第四，对于工件进行合理装夹，从而降低夹紧变形。

5 结语

综上所述，机械零件质量会和机械的质量产生直接关联。机械加工零件精度也是影响机械零件质量的根本因素。因此，为了保证工业持续发展，就应该让机械零件加工的精度得到提高。在关注零件加工精度影响因素下，制定出完善的减少误差方式。最终，为零件加工精度的提高做好准备。