王晓颖
(中国石化中原油田分公司石油工程技术研究院,河南 濮阳 457001)
磷(P)是造成水体富营养化的重要因素,对于高浓度含磷废水,如何有效地降低磷含量是控制和防止水体富营养化的关键。目前常用的废水除磷方法有生物法和化学法。生物法除磷是通过聚磷菌的厌氧释磷、好氧吸磷来完成磷酸盐的去除[1]。但此法对高浓度的含磷废水往往会抑制生化反应,直接处理造成生化负荷大,更适合于低浓度的含磷废水,通常待处理的废水含磷量要求小于10 mg/L[2]。化学法除磷是利用磷的化学沉淀反应,使废水中可溶解性磷转化为不溶性的磷酸盐沉淀[3],目前应用较多的是化学法中的铝盐混凝沉淀法,但该法药剂投加量大、成本相对较高,且当水中磷含量较高时难以达标[4]。
普光气田天然气高含硫化氢。天然气净化厂每3年要对净化联合装置进行检修,期间产生大量除臭钝化清洗废液。该类检修废水污染物浓度极高,其中总磷(TP)高达256 mg/L。针对检修废水高含磷的水质情况,净化厂污水处理场难以直接SBR生化处理,虽经聚合氯化铝和聚丙烯酰胺混凝沉淀处理后,总磷去除率也仅为75%,仍无法满足生化处理进水水质要求。
本文选择氯化镁和氯化铵分别作为镁盐和铵盐处理高含磷检修废水,着重探讨了反应pH值、磷氮摩尔比、镁磷摩尔比及反应时间对除磷效果的影响。
将普光天然气净化厂污水处理场内联合装置检修废水作为实验用水,水质情况见表1。
表1 检修废水主要水质指标
MgCl2·6H2O,NH4Cl,NaOH,分析纯,天津天力化学试剂有限公司。
pH400台式pH计,美国alalis公司;5B-3A型COD测定仪,广州连华环保科技有限公司;UV-5000型紫外可见光度计,上海精密仪器仪表有限公司;JC-NH-100A型氨氮测定仪,青岛聚创环保集团有限公司。
1)在25 ℃条件下,取400 mL高含磷检修废水置于500 mL烧杯中,向烧杯中加入NaOH溶液,用pH计实时监控溶液pH值,调节pH值至8~11,然后加入MgCl2·6H2O和NH4Cl控制反应体系中n(Mg)∶n(P)∶n(N)的摩尔比为1~1.9∶2.5~1∶1,搅拌反应10~60 min后,静置沉淀120 min,取上清液测定其总磷浓度,讨论反应pH值、磷氮比、镁磷摩尔比及反应时间对除磷效果的影响。
磷酸根离子去除率的计算公式为:
式中,RP—去除率,%;C0—原水中磷酸根离子的浓度,mg/L;C1—反应后上清液中磷酸根离子的浓度,mg/L。
2)现场处理。确定最佳反应条件后,对污水处理场内储存的高含磷检修废水进行现场药剂投加,将满足生化处理水质要求的除磷预处理后的废水分批次少批量进入SBR反应池生化处理,控制反应池内溶解氧含量在2~4 mg/L,每处理周期曝气5 h,实时监控SBR池出水水质,保证出水稳定,达标排放。
采用5B-3A型COD测定仪进行COD的测定;纳氏试剂分光光度法测定NH3-N浓度,采用UV-5000型紫外可见光度计测定TP的浓度;采用pH400型台式pH计测定pH值。
根据磷酸铵镁沉淀法去除废水中磷的机理,反应必须在碱性条件下才能发生[8]。因此,通过滴加NaOH溶液调节反应体系pH值,同时加入一定量MgCl2·6H2O和NH4Cl,控制反应体系n(Mg)∶n(P)∶n(N)=1.4∶1∶1,搅拌反应30 min,静置沉淀2 h,取上清液测定其总磷浓度,考察pH值对磷酸铵镁除磷效果的影响,结果如图1所示。
图1 pH值对除磷效果的影响
由图1可以看出,当pH值从8.0增大到9.5时,反应后上清液总磷浓度下降明显,去除率由20%急剧升高到95.6%;当pH值从9.5上升到10.0,总磷去除率增加至97.3%,但上升幅度很小;pH值再增加,磷的去除率降低。这是因为随着pH值的增高,Mg2+也开始生成Mg(OH)2沉淀[9],不利于磷酸铵镁沉淀反应的进行,导致磷酸根离子去除率降低。
综上可知,控制反应体系pH值在9.5~10时,检修废水中总磷的处理效果最佳;pH>10,磷去除率增幅极低。考虑pH值调节成本,确定反应pH值控制在9.5~10。
磷酸铵镁沉淀反应中n(P)∶n(N)的理论值是1∶1,而检修废水中初始磷氮摩尔比为2.5∶1,由于氨氮浓度较低时不利于磷酸铵镁反应中磷的去除,因此,需向反应中加入少量的NH4Cl,在控制反应pH值为9.5,n(Mg)∶n(P)=1.4∶1的条件下,考察不同n(P)∶n(N)对磷酸铵镁反应中总磷的去除效果的影响,结果见图2。
图2 磷氮摩尔比对除磷效果的影响
在满足反应体系n(P)∶n(N)=1∶1的条件下,考察Mg2+含量对检修废水中磷去除效果的影响。将反应pH值控制在9.5最佳值,使用MgCl2·6H2O调节体系中n(Mg)∶n(P)分别为1.0∶1、1.2∶1、1.4∶1、1.5∶1、1.7∶1、1.9∶1,搅拌反应30 min,静置沉淀2 h,取上清液测定其总磷浓度,考察n(Mg)∶n(P)值对磷酸铵镁除磷效果的影响,结果如图3所示。
图3 镁磷比对除磷效果的影响
在pH值为9.5,n(Mg)∶n(P)∶n(N)=1.5∶1∶1的条件下,考察不同反应时间对检修废水中磷的去除的影响,结果见图4。
由图4可知,总磷的去除率随着反应时间的延长而增加,但反应进行30 min后总磷去除率趋于平缓,当反应时间为60 min时,磷去除率出现略微下降。这是因为反应时间过长,磷酸铵镁沉淀体系容易被破坏,沉淀性能降低,从而使上清液可溶性磷浓度增加[11]。反应时间越长能耗就越高,不利于经济性,因此,综合考虑反应时间控制在30 min左右。
图4 反应时间对除磷效果的影响
对普光天然气净化厂污水处理场调节罐内储存的1 100 m3高含磷装置检修废水进行磷酸铵镁沉淀法除磷处理,按照400 mL检修废水水样对应的NaOH、MgCl2·6H2O等药剂的投加量进行现场药剂投加,曝气均质8 h,静置沉淀12 h后取罐顶部水样测定其COD、NH3-N、TP等水质指标,具体数据见表2。
表2 检修废水除磷预处理前后主要水质指标 mg/L
由表2可知,磷酸铵镁处理对检修废水COD的降低无明显效果,但罐内废水总磷浓度由256 mg/L降至2.51 mg/L,氨氮浓度也有所降低,处理后水质完全能满足后续生化处理进水指标要求。
SBR工艺是指在同一反应池中,按时间顺序由进水、曝气、沉淀、排水和待机五个基本工序组成的活性污泥生化处理方法。SBR反应池集均化、初沉、生物降解、二沉淀等功能于一池,操作管理简单、占地小,具有较好的脱氮除磷效果。
为进一步生化处理,将除磷预处理后的检修废水分批次少批量的进入SBR反应池,SBR池运行周期为12 h,每周期处理36 m3检修废水,控制反应池内溶解氧含量在2~4 mg/L,曝气反应5 h,经后续沉淀后对出水进行水质监测,SBR池出水水质指标见表3。
表3 SBR池出水水质监测均值
经过磷酸铵镁除磷预处理和后续SBR生化处理后,检修废水中的pH值、COD、NH3-N、TP和SS等各项指标完全达到GB 8978—1996《废水综合排放标准》一级标准。
a.针对普光天然气净化厂联合装置检修废水含磷浓度高、除磷困难这一问题,采用磷酸铵镁沉淀法和SBR生化处理工艺协同处理检修废水。
b.探讨了磷酸铵镁反应中pH值、磷氮比、镁磷摩尔比等反应因素对除磷效果的影响,得到最佳反应条件,即pH=9.5,n(Mg)∶n(P)∶n(N)=1.5∶1∶1,该条件下总磷去除率高达98%。
c.优选最佳工艺对高含磷检修废水进行现场预处理,经处理后,TP浓度由256 mg/L降至2.51 mg/L,总磷去除率高达99%,现场效果显著。经进一步SBR生化处理后,出水各项指标pH值、COD、NH3-N、TP和SS等均完全达到GB 8978—1996《废水综合排放标准》一级标准,解决了生产难题。