冯玉海*,陈飞彪,王 萍
(联化科技股份有限公司,台州 318000)
联化科技股份有限公司是国内领先的化学和技术解决方案提供商,致力于在农药、医药、功能化学品以及设备与工程技术等领域向中国及全球合作伙伴提供优质的产品与服务。伴随业务的快速增长,公司积极实施可持续发展战略,将可持续发展工作视为其业务、经营和日常实践不可分割的一部分。为了更好地接受社会公众监督,认真履行社会责任,联化科技于2012年郑重承诺实施“责任关怀”,并按照《责任关怀实施准则》的要求,完善企业的环境、健康和安全(EHS)管理,践行安全、环保、健康和合规“EHSQ & C为先”的企业价值观。
几年来,联化科技不断细化环境、健康和安全管理相关制度和责任,借助于责任关怀(RC)管理导则和与之配套的责任关怀(RC)管理体系的实施,通过全体员工的共同参与,企业在工艺安全、污染防治、职业健康与安全、产品监管、物流安全、社区意识与应急响应等方面的管理水平和责任关怀能力持续提升,有力推动了联化科技的健康可持续发展。具体经验与做法概述如下。
集团工艺安全团队和工程部等相关部门,对新建项目引入多步骤的工艺安全评估,从研发阶段开始即对项目的各种风险进行评估并制定相关的控制措施。通过化工过程的本质工艺安全设计,最大程度的控制工艺安全风险。同时,针对原有项目根据风险和评估时间,重新进行工艺安全评估和改进。
联化科技股份有限公司工艺安全实验室位于总部-浙江省台州市黄岩经济开发区,负责整个集团公司物质安全与反应安全风险评估工作,主要包括:物质本身及反应过程的热危害测定,工艺设计与工艺运行过程中反应安全风险的识别、评估与指导,为化学工艺优化和安全放大生产提供支持与服务等。目前,安全实验室配备有:差示扫描量热仪(DSC)2台、反应量热仪(RC1)1台、绝热加速量热仪(ARC)1台、快速筛选仪(RSD)1台、聚焦光束反射测量仪(FBRM)1台和在线红外仪(React IR)1台。此外,安全实验室还配备了物质热危险性评估(Chetah)软件,可以计算摩尔反应焓变、最大分解热和燃烧热等安全数据,为物质热安全和反应热安全的评估提供参考和指导。2018年集团安全实验室顺利通过国家中国合格评定国家认可委员会(CNAS)认证。随着实验设备和人员的不断完善和补充,进一步增强安全实验室为各个子公司提供工艺安全信息的能力和速度,为新项目、新工艺的安全设计和实施提供有力的试验数据支持[1]。
图1 联化科技安全实验室和设备
结合各子公司常规的操作和设备使用,集团工艺安全团队准备了20份基础培训教材,通过视频和动态模拟等方式,说明这些操作的工作原理、安全操作方法和注意事项。为了更好地方便一线操作工的学习和掌握,将培训教材制作成电脑版和手机版在线学习,并能进行在线考试。2017年完成联化一线操作人员的培训,有效提升了一线人员的正确安全操作能力,减少工艺安全事故的发生。
集团工艺安全团队定期召开工艺安全研讨会,交流项目工艺安全评审过程中的经验,并就工艺安全的相关理论和技术手段对员工进行培训。据统计,集团在过去3年,共召开11次工艺安全研讨会。
2017年初,着力于在现有工艺安全框架内,基于 AQ/T3034的要求和公司自身的特点,联化科技着手建立系统化的工艺安全管理体系[2],以期最大程度降低工艺安全事故发生率。组建了高层工艺安全管理委员会,定期听取工艺安全管理推进项目的汇报,并为移除项目中的障碍提供强有力的支持。经过2017年和2018年的努力,已经完成了集团整体体系的建立和试行,部分高风险产品已优先实施其关键要素。同时,各生产基地也成立了过程安全管理(PSM)项目团队,以确保PSM项目在基地的落实。
图2 板式精馏塔工艺安全操作培训
图3 工艺安全研讨会现场
引入环境风险评估矩阵体系,对环境风险因素进行识别和评价,划分风险等级,根据风险级别制定控制措施,减少环境污染风险源,并定期进行评价,不断改善各子公司在环境保护和污染控制方面的表现。
建立环境风险保护层概念,设立5个层次的环境风险控制体系[3],通过多层次的防护作用,有效的隔离环境风险,使公司内、外部环境全面置于防护层体系的保护、隔离之中,有效实现环境保护作用,杜绝环境风险事件的发生。
制定和实施年度环境保护方案,并定期评审,保障污染物的有效控制,同时签订环保责任状,逐层落实,分解至每名员工,并将该项纳入绩效考核KPI考评。
制定标准化的、文件化的环保方案,根据装置停工、检修、开工具体情况,确定污染物排放种类、数量、排放时间及控制措施,确保环保处理设施正常运行。
图4 联化科技股PSM模型
配备专职环境监测人员,制订定期环境监测计划,对排污和污染实行有效监测,及时准确提供监测数据并与在线监测系统进行印证。
对新、改、扩建项目和科研开发项目的立项、设计、施工、验收等阶段进行全过程管理,严格执行环保“三同时”制度和环境影响评价制度,确保项目投产后污染排放达到国家或地方规定的排放标准。
在公司集团层面成立环保实验室,负责整个集团小试项目废弃物的常规、非常规指标分析,中试阶段废弃物处置方案开发,生产阶段废弃物处置支持,环保新技术引入与验证。
图5 环境风险评估矩阵体系
目前环保实验室具备测试水分析领域95%以上常规及非常规指标的能力,具备进行水处理领域90%以上已工业化技术的实验室研究的能力。依托环保实验室的分析及技术实验平台,新项目在研发阶段既完成废弃物的处置方案配套开发,在项目设计时,配套的废弃物处置方案一同进行设计,后续同时建设、生产,以此实现新项目及其废弃物处置工艺的开发、设计、建设、运行的协同进行,将解决环保问题的时间节点前移,将在研发阶段实现有效消除环境风险。
图6 环境风险保护层概念
目前各子公司均建立了超越目前生产能力需求的集中污染治理设施。同时各个车间都建有各自独立的工艺尾气处理设施和针对性废水处理设施等。通过这些污染治理设施的建立和有效运营,保证了生产经营活动中产生的污染物的有效处理、处置,确保污染物达标排放。
各事业部研发部门和子公司技术部、生产部合作,每年都通过优化原料、优化工艺,降低能耗和物耗,在源头减少污染物的产生,在生产过程中将污染物消除或消减。
设立环保精益(OE)项目组,项目组成员由公司管理人员、工程部人员、RC部门人员、技术人员、研发人员、采购人员共同组成,定期对子公司环保工作情况进行梳理,对需要改进的事项进行立项、改进,并进行持续跟踪,使各子公司的环保工作始终保持先进性。
图7 环保分析及试验仪器
图8 环保实验室
针对新员工进行入职环保培训,针对老员工进行定期环保培训,使员工深刻植入“EHSQ & C”为先的环保意识,使其后续在岗位工作时能时刻保持敏感的环保意识,将环保理念带入日常工作的操作细节之中[4]。
不定期举办环保文化建设活动,如知识竞赛、在线学习、环保应急处置演练和技术研讨会等,提升员工的环保知识,强化员工的环保操作技能。
各子公司均建立职业健康与安全风险管理程序,并根据该程序系统识别和评价生产过程中每一个人员操作活动存在的危险源和职业危害因素。根据评价结果,采取有效的监测和控制措施,减少潜在风险,从而持续改进各子公司的职业健康安全管理水平,将风险降到最低或控制在可以接受的程度。
各子公司均建立文件化的内部和外部沟通程序并予以实施,为各子公司内部有关部门及相关社区提供职业健康与安全的危害因素及危险源有关信息,保障相关人员对各子公司职业健康安全危害因素的知情权,并收集反馈意见。
各子公司建立有效的职业卫生管理制度和档案。确保有毒物品作业场所与生活区分开,有害作业区与无害作业区分开,高毒作业场所与其他作业场所隔离。在作业场所确定需要监测的有毒有害因素种类,设定有害因素监测点,根据监测周期,定期进行监测,在被测岗位公布监测结果并存档。根据接触职业危害因素的种类、强度,为从业人员和外来人员提供符合国家标准或行业标准的个体劳动防护用品和器具;建立个体劳动防护用品领用登记台帐,并加强对使用情况的监督和检查,凡不按规定使用个体劳动防护用品者不得上岗作业。
各子公司均对员工进行职业健康检查,包括:上岗前、在岗期间、离岗时、离岗后的医学随访及应急健康检查,对从事有毒有害作业人员的检查按有关法规要求定期进行。同时建立员工健康监护档案,并将历次的健康检查结果存档。
各子公司均建立安全作业许可制度,严格履行审批手续。对维修作业、动火作业、进入受限空间作业、动土开挖作业、临时用电作业、高处作业、电器作业、吊装作业、盲板抽堵作业和断路作业等危险性作业实施作业许可,加强操作人员、监护人员与现场维修人员之间的沟通。
各子公司根据职业健康管理体系中承包商管理程序要求,对承包商的选择、运作、培训以及评估进行管理,并对开工前准备、作业过程等进行监督评估。同时定期对供应商资质进行审查、评估。
实施和推广现场管理改善(6S)项目,改善员工操作环境,更好的营造安全文化氛围。2015年,联化科技在瑞士通用公证行(SGS)的指导下,在江口分公司和江苏分公司实施了 6S现场管理改善活动,取得了明显的成效:现场管理水平得以提升,并培养了一批 6S督导员和内训师;同时,建立了6S管理制度,使6S现场管理工作得以系统化、标准化地实施[5]。2016年,联化科技将6S现场管理改善工作推广到其他分公司,借鉴江口及江苏分公司的推行经验和改善成果,提升各分公司生产现场管理水平,培养一支优秀的6S管理队伍,以在集团内持续推进6S管理工作。
一年来,通过5个有计划的实施阶段的推进,整个集团生产、办公和公用场所现场产生非常巨大的变化:
⑴ 通过导入6S管理改善,各分公司员工反映现场环境改善效果较明显,区域划分清晰,物品定置规范,找寻物品时间大大减少,而且现场变得更加安全。
⑵ 建立了6S管理制度和标准,为后续可持续推进现场6S改善提供保障。
⑶ 提升了一线人员现场管理意识,属地责任感和改善意识和能力都得到提高。
图10 6S活动改善发表会暨项目总结会合影
联化科技超过340个常规产品的安全数据说明书(SDS)和安全标签均输入到SDS安全管理模块进行系统管理,按申请、上传、审核、查阅、下载等不同的权限授权给指定人员。根据国家和国际要求每年对近百个SDS进行更新,保证资料的有效期。联化科技以总部名义与国家化学事故应急中心签署应急电话委托协议,保证公司所有产品在运输途中出现异常情况时,应急中心能给提供24小时快速和专业的应急指导,应急咨询电话:+86-532-83889090。
总部及公司物流安全(TDS)负责人定期对各子公司的TDS相关人员进行培训,并定期更新公司级TDS任命书。同时与所有产品的运输商签订了运输安全协议,要求运输商为联化科技提供的产品运输服务必须符合法律法规的要求(包括车辆、司机、押运员)。对于联化科技采购的原材料,也与供应商签订了运输安全要求,要求原材料的运输必须符合法律法规的要求(包括车辆、司机、押运员)。所有进出公司的车辆、司机和押运员进行门检表登记;同时培训门检人员,对车辆和人员的合规性进行检查,并对进入工厂的人员进行必要的安全培训,合格后入场。定期培训仓储人员,运输车辆进入现场装卸货物(产品或原材料)时,要求仓储人员按不同车辆及货物填写装卸货检查表,对所有发现的问题进行跟踪,并对重要问题及时反馈。总部及公司级TDS负责人定期检查门检表及装卸货检查表执行情况,如发现记录表实施过程存在问题,对相关部门及人员进行培训教育,整改跟踪。
为及时、有效应对化学品生产的风险,联化科技未雨绸缪,配备必要的装备和人员,在生产活动之前、之中和之后对风险进行定期的评估。
图11 集团SDS数据库/产品安全技术说明书数据库
图12 集团TDS负责人国际培训认证
集团目前拥有5 t水罐泡沫消防车3台、8 t水罐泡沫高喷消防车1台、危险化学品应急救援车辆1台。
目前各个子公司基本完成厂区应急指挥中心的建设,涵盖监控、报警和应急指挥等功能,为应急时有效快速指导提供保障。
图14 盐城联化危险品救援车辆(左图)和德州联化专职消防队和消防车辆(右图)
图15 盐城联化和台州联化的应急指挥中心
在对各子公司应急管理负责人进行了为期近一周的应急指挥官培训基础上,对子公司中晚班值班管理人员进行培训,确保在中晚班值班过程中有效正确的应急指挥和报告。多种形式的应急演练,如桌面演练、班组级演练和综合演练,同时对演练过程中发现的问题及时总结和整改,提升整体的应急响应能力。
2018年开展了多种形式的应急培训和演练,完成厂级演练18次,车间级演练265次,班组级293次,同时对演练过程中发现的问题及时总结和整改,提升整体的应急响应能力。
企业与社会休戚与共、唇齿相依,企业的赢利源于社会,而回馈社会是企业(尤其是作为一家上市公司)应尽的责任。公司高度注重自身的社会价值体现,坚持经济效益与社会效益的统一,追求健康可持续发展,在努力实现自身发展壮大的同时,增加对地方经济的贡献度,努力实现公司与社会之间的和谐与发展。
公司主动向社区居民征询关于公司环保、安全和职业健康的有关意见,诚恳听取意见并切实改善,与社区共同促进和谐。公司与政府部门、社会各界密切合作,积极承担社会责任。2015年以来,联化科技在不断加强内部责任关怀体系的完善,做好安全文化建设的同时,积极参与社会的责任关怀实践,并取得了长足进展,体现联化科技作为一个良好化工企业应该肩负的社会责任感和参与意识。
目前联化科技是中国石油和化学工业联合会责任关怀委员会副主任委员单位,是中国石油和化学工业联合会责任关怀委员会成立的第一个应急响应工作组的副组长单位。同时,联化科技也是职业健康工作组的副组长单位,及其他工作组的组员单位,每年积极参加工作组的各项活动,共同推进责任关怀的实施。此外,积极协助中国农药工业协会成立中国农药行业责任关怀联盟,并被推举为副主任委员单位,在全行业内推广责任关怀工作。2014年和2019年,公司连续两次蝉联石油和化学工业联合会责任关怀最佳实践单位。在石油和化工领域,2019年获此殊荣的只有41家国内外企业,充分体现了联化科技在过去多年积极践行责任关怀的努力和成果得到了全行业的认可和肯定。
责任关怀是联化科技始终坚持的社会责任,是企业推动可持续发展的重要理念,是企业维系卓越运营的高效驱动力,更是联化科技“SHE&Q”核心价值观的重要贯彻。坚持责任关怀体系的持续改善,不断推进企业责任关怀工作是追求经济效益和社会效益的长远之计。
图16 应急演练与高层灭火