压力容器制造的质量控制探讨

吕孝杰

摘要：压力容器作为我国工业生产中的重要设备，一定要加强制造质量管理。因为压力容器制造工艺比较复杂，所以在制造质量管理工作中，要做好详细而周密的质量管理计划，加强对每个环节的监督检查，确保压力容器制造质量符合规范标准的要求，为促进我国工业生产的发展创造有利的条件。鉴于此，本文主要分析压力容器制造的质量控制。

关键词：压力容器;制造;质量控制

1、压力容器制造的特点

1.1压力容器的种类较多

目前压力容器应用于我国的很多领域中，但即使是应用于同一个领域，由于工作环境以及功能的差异，在结构、参数以及品种等方面也有很大的不同。在较多种类的情况下，对压力容器制造的质量管理就会有不同的要求和关注的要点，如果要对其进行统一规范和管理将会有很大的难度。

1.2压力容器对安全性有较高的要求

因为压力容器的工作环境一般为高温高压，且容器内盛装的多为易燃、易爆、易腐蚀物质，所以在增加设计难度的同时，也增加了制造的难度。在制造质量管理过程中，要严格按照相关规范标准监督管理，确保一切流程都按照规范标准操作。

1.3压力容器制造有较为严格的标准

由于压力容器应用环境和功能比较特殊，所以我国将这类设备归为特种设备，并且对压力容器的设计、制造以及相关从业人员都有明确的法律法规以及相应的标准。对不同种类和功能的压力容器都有相应的规范标准，在设计标准方面不仅要符合一般机械的标准，还要符合每个行业的特殊要求，才能够保证压力容器设计制造的质量。

1.4制造工艺比较复杂

因为压力容器的结构和参数比较复杂，所以制造工艺也较为复杂，这为制造质量管理增加了一定的难度，需要对整个制造过程中的每个环节进行质量监督管理。

2、压力容器准备制造工作的质量控制

2.1压力容器的设计阶段质量控制要点

在对压力容器进行制造过程中，对其各项参数以及主要特征应该做到非常了解，这样就要求相关制造人员具有非常好的专业知识，并且对其制造技术也提出非常高的要求。除此之外，在对压力容器进行设计过程中，应该对材料以及各种零部件进行非常认真的检查，查看是否符合制造的实际需求，只有满足所有条件才可以对其进行设计。在对压力容器进行制造过程中，要求制造人员的制造水平是非常高的，要严格确保压力容器再制造完成之后可以正常使用，避免出现任何安全事故。

2.2压力容器的材料选取质量控制要点

在对压力容器进行制造过程中，应该对材料进行合理的选择，并且应该选择非常正规的材料生产厂家，除此之外，还应该对制造过程中所使用的材料进行抽验检查，查看所选择的材料是否符合相关标准。在对压力容器进行制造过程中，首先应该对压力容器的使用环境做到非常明白，这样才可以更加有针对性的对材料进行选择。在对材料进行引进过程中，在对压力容器的设计要求进行充分结合之后，对材料的化学成分以及力学特性应该进行必要的检查，再具体制造过程中对每个环节应该进行有效测试。

3、压力容器制造工艺的质量控制

3.1完善压力容器制造质量管理体系

首先，制造厂的工艺部门对设计图纸的可行性和工艺性进行审核，与设计方进行技术交底工作。然后编制原材料的采购计划，到货后由检验部门检验合格后入库。其次，工艺部门根据国家和行业的相关规范，对产品进行工艺制造试验，以确定生产工艺流程以及技术符合要求。再次，工艺部门对每个零件编制加工和尺寸要求，为生产部门提供技术保障。最后，由工艺部门、生产部门和检验部门进行设备的组装，全部检验合格后完成竣工验收。所以在质量管理体系中，应该对全部流程进行详细的了解，然后进行组织体系的建设，明确各自分工和职责，全面监控制造过程。

3.2焊接质量的有效控制

首先，在确定焊接工艺后，做好母材、焊丝、焊剂或者焊条等焊接材料的检查。焊工一定要持证上岗，具备相应的焊接资格。焊接前做好焊接材料的烘干和清洁工作，避免准备工作不充分而出现质量缺陷。其次，在焊接的过程中，要加强对焊接工艺流程的跟踪检查，每个环节都要严格按照焊接工艺规范流程操作，避免在焊缝表面或者内部形成焊瘤、咬边、气孔、裂纹、夹渣、未焊透等质量缺陷。最后，做好焊接过程记录，并且存档。焊接是压力容器制造出现质量问题的关键环节，所以要加强对每个细节的质量管理，确保压力容器的焊接质量。

3.3变形的预防措施

在对压力容器进行加工过程中，相关工作人员应该提前流出加工余量，比如应该对边缘加工余量或者是对焊缝收缩加工余量进行预留，在对焊缝进行配置过程中应该确保其实非常合理的，在对焊缝进行划线过程中，应该在焊缝受力标准位置处进行划线，要确保焊缝的长度不是非常长，除此之外，在进行具体加工过程中，要确保加工过程是非常稳定的，如果不是非常稳定就非常容易出现变形。在拼装组装过程中应该采取非常正确的组装顺序，并且还应该注意防止出现变形情况。

3.4焊缝的质量控制

在进行焊接之前应该提前做好各项准备工作，对于一些質量比较好的材料，在对尺寸进行选择以及对拼焊方案进行确定过程中应该进行有效设计，这样可以将重叠焊缝的发生概率降低到最小，避免出现任何十字焊缝的情况。在对压力容器进行焊接过程中，对于临时吊耳以及拉筋垫板，在选择时候应该尽可能选择与压力容器焊接性能相类似的材料，并且对于焊接工艺也应该进行有效选择。

3.5无损检测质量控制

焊接完成后，为了检查焊件是否存在质量缺陷，要对其进行无损检测，主要检测方法包括探伤、射线、渗透、超声、磁粉等。通过无损检测能够检查母材以及焊接表面是否存在质量缺陷，以便做进一步的处理。在检测之前，要确定检测方法，并且明确合格标准。做好无损检测设备的检查工作，确保其能够正常运行。

总之，压力容器主要包括换热器、反应器、储罐等设备，由于压力容器一般处于高温高压的环境中，且工作介质多为易燃、易爆、易腐蚀、有毒的物质，所以对压力容器的制造质量有较高的要求。在这种特殊的运行环境下，不仅要严格控制制造材料的质量，而且对密封性有较高的要求，这就需要加强焊接质量控制。压力容器制造环节较多，增加了质量管理的难度。所以为了提高制造质量管理的水平，需要制定完善的质量管理体系，并且做好质量管理的要点分析，加强监督管理，确保整个制造过程完全符合规范标准，最大限度地保证压力容器的制造质量。

参考文献：

[1]张金龙.分析压力容器制造的质量控制[J].工程建设与设计，2017（04）：119-120.

[2]詹佳.压力容器的制造工艺与质量控制措施分析[J].科技与创新，2016（09）：125-126.

（作者单位：盘锦金利恒实业有限公司）