西得乐方瓶热收缩包装进给解决方案助力瑞士BINA

瑞士Bischofszell Nahrungsmittel AG （BINA）公司创立于1909年，是业内领先的饮料生产商。有1千多名员工。除瑞士埃居布朗工厂外，BINA集团还在瑞士维阿当以及奥地利弗拉斯坦建有工厂。BINA是M-Industry旗下企业， M-Industry下辖23家瑞士公司、9家生产厂以及多个海外贸易平台。M-Industry提供20,000多款优质食品和食品周边产品，是全球顶级规模的私有品牌生产商。

与全球众多市场一样，瑞士的健康和养生产品消费需求增长迅猛。这种趋势的一个表现就是饮料产品的份量控制。为充分把握这一消费热潮，迎合大众快节奏的生活方式和便携易饮的消费趋势，果汁饮料生产商采取缩小包装瓶尺寸、增加包装规格的措施，以推出更多不同包装的产品。此外，在大众消费者看来，果汁和冰沙等有机饮料是“更加健康”的优质饮料，因此，消费额持续攀升，按照目前的趋势，到2023年，年复合增长率将达到9%。最后要提到的是，无论软饮料还是热饮，瑞士消费者一直信赖这些私营品牌，从目前到2023年看，作为国内市场两大主流品牌之一的Migros，在瑞士市场上业务前景一片光明。

作为引领市场潮流的企业，BINA希望引进生产线，既能加工全新方瓶包装的果汁和冰茶饮料，也能生产原来的圆瓶包装产品。生产线所有设备要安装在工厂极其有限的空间内，而且在热收缩包装阶段，包装速度要达到50循环/分钟。公司表示要用热收缩膜来包装新款瓶装果汁和冰茶，另外对其中的一些产品还要能选用托盘加薄膜包装，而且要求包装设备占地空间很小。

这个项目颇具难度。首先，整个流程中要严格控制方瓶的方位，使最后联包中的方瓶朝向正确，这是以往的批量进给系统无法胜任的。其次要求工艺灵活，要能在一条生产线上加工250毫升到2升的多种规格的产品。生产线要处理不同的包装瓶组合、单品或外包装，各种包装规格达20种之多。因此，每种规格产品的生产周期短，换型频繁，每三四天就要换型一次。换型速度和便利性是重要的考量因素。

最后要提到的是，紧凑的设计是真正的决定性因素。西得乐表示，通过分道器向传统的热收缩包装机通道进给，以避免大量产品积聚，这样的方案由于厂房空间有限而变得不可行。实际上，分道器及其上下游传送带占地空间很大，同时也会降低整条生产线的生产循环速度。此外，由于有多种单品要采用托盘加薄膜包装，而托盘模块的存在通常就意味着更大的热收缩包装机布局，这从根本上与极其紧凑的解决方案相悖。

BINA评估了很多可行解决方案，西得乐新进给系统以其独有的设计，是唯一布局紧凑而且保证热收缩包装机进给环节不会出现拥堵的设备。新热收缩包装机配置的90°线性进给系统，性能可靠，结构异常紧凑，从套标设备到包装设备，整个生产流程通过单通道控制，无需分道系统。因此，瓶装果汁饮料和冰茶会直接输送到热收缩包装机。

这个西得乐独家创新进给系统性能可靠，充分保证了热收缩包装机至关重要的进给环节，可灵活处理各种外形的圆瓶和方瓶。

西得乐介绍了这种独特的设计，首先，配有横向支架的选择装置可确保每个产品排包括合适数量的产品，而且确保每排之间保持必要的间距。然后，通过“半空”推杆将这些产品排的输送方向偏转90°，将3到5瓶的产品排重新定向，以符合热收缩包装机的进流方向。系统安装后，从技术上可达到150循环/分钟的生产速度，具体的速度要取决于实际产品尺寸和形状。该解决方案集成有托盘模块，可进行托盘加薄膜包装。

在换型方面，这个成熟可靠的热收缩包装解决方案配有方便调节的自动系统，在HMI上通过一系列步骤直接引导操作员完成操作。大部分调整均可自动完成，非自动调节部分通过LED数字计数器辅助完成。后者不仅可简化并加快调节过程，而且充分保证了作业安全，如果未达到预定设置，设备不会重新启动。

BINA表示，这个流畅的线性进给系统设计简洁，所有换型工作三分钟内即可自动完成，整个热收缩包装机的最长换型时间仅有15分钟，这种“最慢”的情形也只是出现在“薄膜”包装与“托盘加薄膜”包装之间的换型上。

为满足“托盘加薄膜”的包装需要，西得乐设计了一个可拆卸的滚动式托盘料仓，如果不需要使用托盘来包装，可以将料仓从热收缩包装机上取下。因此，无论是从耗材还是操作员的角度，整个生产线的循环操作更加便利。它本质上就是一个带有中央电缆连接器的即插即用模块。在传统的解决方案中，托盘料仓通常位于产品进给系统的下方。得益于90°进给布局，料仓的上部开放，易于触及和操作，更便于以舒服的姿势向料仓中填装托盘。

BINA表示，项目大获成功，表示从计划到实施，我们与西得乐的合作一直很顺利。项目中出现的所有难题均以合理的方案处理，以专业的方式来解决。对我们而言，西得乐解决方案的最大优势在于，显著减少了进给系统的占地空间。