普通车床对典型曲面零件的加工技术特征及应用分析

邴伟利

青岛市技师学院 山东 青岛266229

1 普通车床加工工艺对曲面零件精密度的影响

1.1 几何精度会对曲面零件的精密度产生影响 曲面零件相对于其他普通零件来说,零件的精密度会更好,一般生产曲面零件都是依靠数控车床来实现的。数控车床是依靠计算机来进行运行的设备,相对于普通车床的操作,数控车床的精密度会更加的准确。因此普通车床要加工曲面零件,需要注意控制车床的几何密度,而影响车床几何密度主要来自两个方面,第一是加工刀具的精度,第二是主轴的回转误差。[1]因此车床在生产零件前,前要检查刀具是否有损害和缺陷,因为在实际工作中,刀刃会与零件之间有直接接触,会产生摩擦,时间久了,刀具就会产生磨损。如果不及时更换刀具,继续使用旧刀具,可能使生产出来的零件的尺寸有所偏差。车床在运转过程中,主轴会来回运动,在这个过程中,很容易发生主轴因回转出现误差[2],这样可能会影响零件的平整度。

1.2 车床内部受力会影响曲面零件的精密度 车床在生产零件时,车床运行时,内部结构会相互摩擦接触,此时会产生多种内力,比如包括工具的斜削力和夹具的夹力等等多方面的内力[3],此时车床会受到内部多种力的共同作用,因此容易造成车床内部部件产生疲劳的状况。而车床受到多种内力时,为了平衡车床的运行,车床本身需要释放同等的力才能相互抵消,此时车床的内部零件处在疲劳状况,容易使加工的零件的精度不准确,因此需要采取措施去解决这个问题,提高零件的精度。

2 提高普通车床对典型曲面零件的加工技术的措施

2.1 提高车床的几何精度,减少刀具轨迹线的条数 为了提高普通车床对典型曲面零件的加工技术,需要提高车床的几何精度,在生产零件前,要对车床的刀具进行检查,如果有发现刀刃磨损的情况,需及时更换刀刃,使车床在加工曲面零件时的精密度得到提高。主轴的回转误差难以避免,因此需要操作人员严格按照生产操作的要求去操作车床,将因人工操作产生的误差降到最小。要提高车床生产曲面零件的效率,需要控制车床减少刀具轨迹线的条数,这样可以使生产出来的曲面零件的合格率更高,而且可以提高曲面零件生产的效率。

2.2 增强对车床内部受力的控制,减少零件形变的发生 使用普通车床生产曲面零件时,需要增加对车床内部受力的控制,通过反复试验,了解车床的运行规律,在生产零件时,按照运行规律,在车床内部零件疲惫的之前及时让车床得到休息,可以有效的减少车床内部受力的情况发生,不仅可以保护车床设备,而且对生产出来的零件精密度有很大的提升。而且通过对车床生产规律的把控,可以有效避免零件因受到车床内力的影响,使生产出来的零件发生形变的风险。

举个例子,在生产曲面零件时,如果一直不间断的使用车床,进行加工零件,车床很容易就发生摩擦生热,这个时候,车床的内部零件也会发生磨损,部件之间会因为热胀冷缩的原理,可能会使原本设定好的零件尺寸的部位稍微变大,这样生产出来的零件可以与要求的尺寸有所误差,导致零件不合格率的产生。

2.3 培养和提高工作人员操作车床的水平 为了提高普通车床生产曲面零件的合格率,需要加强对工作人员的操作管理,使操作完全符合设备要求,并对生产操作人员进行培训,使其能够熟练掌握车床的运用,在生产时能够控制车床的运行速度,减少车床主轴回转的误差,使车床生产曲面零件的合格率得到提升。而且通过对操作人员的车床运用的培训,可以定期对车床进行维护和保修,能够延长车床的使用寿命,对于提高曲面零件的生产合格率和生产效率具有很大的帮助。

3 结束语

总而言之,随着社会经济的变化和科技的发展,人们对于零件的精密度要求越来越高,而曲面零件相对于普通零件来说,零件的精密度更高,因此在各种仪器设备中使用更加频繁,所以社会生产对曲面零件的需求也越来越大。不同的车床加工工艺会对零件精密度产生影响,首先几何精度会对零件的精密度产生影响;其次车床内部受力会影响零件的精密度。

因此为了更好的把控曲面零件的精密度,需要提高普通车床对典型曲面零件的加工技术,第一要提高车床的几何精度,使车床在生产零件时,通过程序设定,使车床的运行轨迹更加符合零件生产要求,使生产出来的零件精密度提高,而且设定合适的车床运行程序,可以减少刀具轨迹线的条数,能够使生产出来的曲面零件的合格率大大提高;第二要增强对车床内部受力的控制,工作人员在使用车床能够准确控制车床的内部受力,减少零件形变的发生。第三要培养和提高工作人员操作车床的水平,使车床在工作时,减少因为失误而产生的不合格率