土工袋填筑技术在边坡变形体处理中的应用

武运动

（南水北调中线干线工程建设管理局河南分局）

1 南水北调工程概况及项目概况

1.1 工程概况及项目概况

南水北调中线干线工程是为缓解北方缺水而修建的战略性工程。中线总干渠自丹江口水库陶岔取水闸引水，途径河南、河北、北京、天津四省市，终点位于北京团城湖。主要采用明渠输水方式，输水总干渠全长1 432 km（含天津干线）。叶县段工程位于河南省平顶山市境内，起点（桩号185+545）位于方城县和叶县交界处，终点（桩号215+811）位于叶县与鲁山县交界处,总长度为30.27 km。

1.2 变形体项目概况

叶县段桩号206+122～206+180 渠段左岸边坡变形体，位于三户王生产桥（206+450）左岸上游328 m 处，该渠段为深挖方、高地下水位渠段，四级马道，最大挖深约17 m，坡比1：2.75。

2018年6月25日，叶县管理处工巡时发现桩号206+122～206+180渠段二级马道以上边坡出现边坡变形、裂缝问题。经查阅该段设计资料，该深挖方渠段左侧渠坡上部主要为砂砾岩夹粘土岩透镜体；右侧渠坡上部为dl-plQ2粉质粘土，下部为砂砾岩夹粘土岩；坡脚及底板主要为粘土岩。地下水较丰富，砂砾岩具中等透水性，粉质粘土具弱膨胀性，粘土岩具中等膨胀性，存在膨胀土岩问题。

管理处联系设计、地质等，通过开挖探槽现场查勘验证，对照该渠段地质编录成果，发现该变形体岩性为膨胀性粘土岩。

膨胀土作为一种特殊的非饱和黏土，具有吸水时有较大的体积扩胀和较高的膨胀力，失水时体积收缩变形的特点。反复缩胀使得岩土结构发生破坏，力学强度降低，造成边坡变形破坏，严重时导致渠坡失稳，危及工程安全。

该变形体初探范围为长度约58 m，宽度为二级马道边坡至四级马道边坡，滑动面最大可探深度约4 m，滑动变形体初估方量约9 000 m3。经中线局组织专家、设计多方沟通研究，初拟处理方案为进行开挖换填。

2 变形体处理方案比选

一方面考虑到该变形体危及工程运行安全，中线局按照应急项目实施，工期紧。如果采用传统的开挖换填方案，无论是进行换填非膨胀土还是换填水泥改性土，都需要进行征地取土，而征地手续繁琐，短期内不可能完成。

另外，该变形体所在渠段最大挖深达17 m，坡比1∶2.75，四级马道，高陡边坡施工作业面狭小，不利于土方施工机具大规模作业。若采用传统施工方法，开挖回填工程量大，且弃土运输、堆放都存在较大困难，势必将占用土地资源。

综合考虑，经过比选，考虑利用开挖后的膨胀土装袋换填处理。土工袋换填处理膨胀土技术在国内属于先进技术，可以解决开挖下来的膨胀土利用问题，无需征地取土。并且在南水北调工程应用较少，可以进行尝试。经了解，南水北调中线工程沿线膨胀土渠段长达340 km，若换填方案可行，具备很大的推广价值。经综合考虑比选，确定采用土工袋换填技术进行变形体处理。

3 现场填筑工艺性试验

由于土工袋填筑技术在南水北调工程中的应用较少，填筑厚度、碾压方法、碾压遍数、适宜含水率等关键参数不好确定，需现场开展工艺性试验确定。试验段设在左岸变形体206+122～206+180二级马道坡脚位置。

3.1 土工袋装料、筛分和运输

渠坡土工袋采用黑色小土工袋，尺寸为45 cm×57 cm，便于人工装袋与搬运。土工袋填筑取土料采用变形体边坡开挖土料，土料的含水率采用喷洒水和翻晒的方法调整，使土料的含水率控制在期望含水量。开挖土料堆放在试验段渠坡顶部一定距离外，然后使用筛土机进行筛分，筛分要求最大粒径≤50 mm。筛分后的土料采用装袋机进行装填土工袋，填充量90%左右。人工手持缝口机封口，距土工袋口约3～5 cm。封口完毕的土工袋用装载机转运送至工作面附近，再由人工运输到试验段工作面进行铺设。

3.2 土工袋铺设、碾压

土工袋采用人工铺设，铺料方式采用后退法。为了充分发挥袋子的张力，土工袋之间铺设间隙为3～5 cm,使土工袋碾压过程中有足够的延伸空间。为了增加土工袋组合体的整体稳定性，上下层土工袋之间需错缝铺设，局部可以适当放宽袋子的间距。

相邻土工袋之间的间隙用现场开挖的膨胀土料进行回填。为了减少对相邻渠段的扰动，采用静碾，第一层铺设完毕后用20 T压路机进行静碾压4遍；第二层铺设完毕后用20 T压路机静碾压6 遍；第三层铺设完毕后用20 T 压路机静碾压8遍。碾压方法为进退错距法，行车速度控制在2～3 km/h，相邻碾迹的搭接宽度≥碾宽的1/10。

3.3 压实厚度和压实度

每层碾压完成后，试验人员用灌水法测密度，烘干法测含水率，计算压实度，详见表1。

表1 碾压试验压实度统计表

碾压完毕，在相应的高程测控点上，测量人员用水准仪测量碾压后高程，与压前相应虚铺高程差即为沉陷值，计算出压实厚度。

3.4 实验成果

根据实验成果结合现场条件确定施工工艺及压实参数为：①土工袋人工铺设，土工袋之间铺设间隙为3～5 cm,上下层土工袋需错缝铺设。②相邻土工袋之间的间隙用开挖后的膨胀土料回填，每层虚铺土料厚度为15～20 cm。③每一层铺设完毕后用20 T压路机进行静碾压6遍。碾压方法为进退错距法，行车速度控制在2～3 km/h，相邻碾迹的搭接宽度≥碾宽的1/10。

4 土工袋填筑施工

按照工艺性试验确定的各种填筑压实参数，现场对该边坡变形体进行了土工袋填筑施工，填筑历时约2 个月，完成填筑总工程量约6 300 m3。实施过程中，根据现场情况对填筑方案进行调整，历经两次较大的方案优化调整。

第一次对土工袋填筑碾压施工工艺优化调整。一是土工袋顺水流方向铺设间隙为3～5 cm，垂直水流方向铺设不再留设间隙；二是上下层土工袋错缝铺设；三是开挖土料装填前控制最优含水率±3%范围内；四是为避免形成软弱夹层，取消土工袋层间的间隙回填土料。

第二次土工袋填筑碾压施工工艺优化调整。一是现场施工时将碾压试验确定的每层的碾压遍数6遍减少为1～2遍，主要是考虑到碾压后边坡稳定性取决于土工袋层间摩擦力，按照压实度试验确定的碾压遍数作用有限，保持碾压后土工袋整层平整即可；二是土工袋装土时，以碾压后袋子保持适度张力为准，装填饱满程度控制在距袋口约3～5 cm；三是土工袋之间码放间隙应满足碾压后相邻土袋互相接触即可，土工袋之间缝隙不再回填土料；四是填筑到顶后铺设生态草袋技术要求调整。

土工袋填筑到顶后，最外层边坡填筑生态草袋进行坡面防护。生态草袋内用耕植土拌和当地易于生长的、耐旱性的草种，比如高羊茅、狗牙根等草种。生态草袋易疏松，并有一定空隙以便于草籽生长。现场按照1∶1比例混播高羊茅和狗牙根，出芽率超过95%，效果较好。具体土工袋填筑施工图见图1。

5 试验检测情况

按照经优化后确定的施工参数，土工袋填筑作业实施过程中每层均进行了试验检测。压实度检测采用灌水法进行，前期共进行了20组压实度检测，合格20组，合格率100%，经检测均满足设计要求。实施过程中后期经组织专家学者进一步探讨，对碾压遍数做了调整，改为碾压1～2遍，压实度不再作为控制指标。

6 现场原位观测

试验检测仪器共布置表观位移观测点9 个。在两个观测断面上共布置含水率探头16 个，测斜管4 根，布置位置见图2监测布置断面图。

图1 土工袋填筑施工图

通过监测仪器数据分析，经土工袋填筑处理后，填筑部位水平位移最大不超过20 mm（最大为16.82 mm），深层未处理膨胀土体保持稳定，采用土工袋填筑技术处理后的高边坡处于稳定状态。

图2 监测布置断面图

7 结语

土工袋换填处理技术通过在该项目上的成功应用，总体上达到了技术上可行，经济上合理，实现了预期目标。为处理类似高陡边坡变形、滑塌问题提供了一种切实可行的解决方案。