浅析自动焊接技术在机械加工中的应用

摘 要：随着现代机械制造行业的飞速发展，当今社会也对此提出了新的要求，现代机械制造行业的内部生产工作应当以机械自动化为发展导向，引进先进的生产工作技术，避免继续出现传统生产方式出现的缺陷问题。因此，自动焊接技术成为机械加工的主要形式，减少了之前传统模式所出现的焊接效率较低、存在焊接问题的发生情况，对机械制造业的发展起到了至关重要的作用。本文将以自动焊接技术在机械加工中的应用进行研究与探讨，希望能为相关工作人员提供一些参考。

引言：

自动焊接技术是焊接技术实现自动化与机械化发展的生产过程，也是现代机械制造业的一项重要发展。与传统的焊接技术相比，自动焊接技术有着更高的生产工作效率以及更优质的焊接质量，节省了不必要的消耗，改善了工人的生产作业条件[1]。自动焊接技术在满足作业基本需求的同时，也达到了安全生产作业的要求。

一、探讨自动焊接技术的核心内容和技术。

若想平稳有序的完成自动焊接生产工作，需要要求进行自动焊接生产的工作人员精通其技术原理和方法，特别是在自动焊接的核心技术和内容方面需要工作人员更加熟练掌握。结合之前的发展情况，可利用传感技术实现对于自动焊接作业的检测，在检测的过程中，关键根据焊接运动控制的反映进行探索和讨论，通过焊接运动控制结果，科学、合理的设计设备轨迹运转形式。

（一）自动焊接在机械加工中原理。

自动焊接技术可以有效的提升机械加工的质量和效率，而以前的焊接技术是手工电弧焊，在焊接的过程中，主要是通过电弧引燃、送进焊条的方式来完成焊接工作。现如今机械加工技术的发展迅速，使得传统的焊接技术已经无法发挥自身的用处了，更不能满足当代对机械加工技术的要求。因此，从自动焊接技术被研发，它就直接可以利用现代电子技术来完成自动化的机械加工，将焊接装备固定并进行焊接脱料机构，从而更加有效地提高机械加工自动焊接的质量水平和效率。

（二）自动焊接在机械加工中的优势。

目前，自动焊接技术在机械加工中有着一些亮点，它在提升作业效率的同时还能保证产品质量，所以，在机械小组启动自动焊接程序的过程中，利用数字控制系统来控制电弧，以保障焊接的速度与强度，同产品的焊点要求相对应，保证自动焊接设备的有效使用。不难看出，数字控制系统在一定程度上可以有效的确保焊接加工作业的平稳性。在机械加工中引入了自动焊接技术，从而使得焊接的工作质量有了显著的提高，减少了不必要的浪费。由于自动焊机技术具有焊接缝的宽度较窄、深度较浅的特点，所以可以更好的保证焊接产品的总体质量。此外，自动焊接技术还可以加强加工产品的环境条件，大大降低了工人们的工作强度，对热量进行管控。同时可以借用工作隔离罩将生产加工时所产生的气体进行有效隔离，提高了对环境的保护[2]。

二、分析自动焊接技术在机械加工领域中的发展

（一）自动焊接技术的应用发展。

最近几年，各个行业竞争力度变大，随之各行业的生产领域也开始明显提升对自动化技术的重视程度，在自动焊接技术方面更为突出。主要原因是焊接生产技术是我国机械加工的重要组成，焊接生产质量的好坏会对我国的机械加工业起到不容忽视的影响。由于之前的手工焊接技术无法满足当前现代化机械加工的需求，生产的工作效率偏低以及产品质量较差，导致自动焊接技术被研发出来后得到了普遍的使用，不仅完善了之前的手工焊接所存在的技术问题，并在效率和质量上有了显著的提高。据目前发展状况分析，我国通过自动焊接技术所加工出的产品在质量和使用方面都有了明显的改善，产品也更加实用化和精细化。由此可见，自动焊接技术在我国的机械加工领域有着良好的发展前途，因此，机械加工业内部人员应当对自动焊接技术进行不断的创新及优化，为我国当代机械加工生产提供更大的帮助。

（二）自动焊接技术的应用现状。

现如今，自动化焊接技术已经被我国机械加工生产业放在了紧要位置。根据当前的应用情况分析，科学的使用焊缝智能技术，为工作初期的准备减少了不必要的时间，同时提升了通过自动化焊接技术所加工产品的精确程度。在近几年我国的智能化技术和自动化技术得到了飞快的发展，自动焊接技术也在以智能化和自动化为发展导向。虽然我国自动焊机技术的发展应用已经较为成熟，但是我国现在的科学技术还有待提高，所以与部分国家相比，我国的自动焊接技术还是存在一些差距。针对这一情况，我国相关部门及人员应加强对自动化焊接技术的研究，为我国自动焊接技术的未来发展提供了有效的铺垫。

（三）自动焊接技术的应用实践。

在焊接生产的过程中，对自动焊接设施进行合理的使用，一般情况下是可以避免传统技术中存在的焊光刺眼情况，为现场的工作人员在作业期间提供了一层保护。自动焊接技术与传统的手工焊接技术不同，自动焊接技术可以实现无人操作进行焊接工程，在减少了人力资源的同时，还减少了工作人员的工作强度和时间。此外，自动焊接技术的工作效率和质量较为显著的主要原因是：自动焊接技术通过多个机械零件组成，通过电子管控系统对产品进行安全生产。根据调研发现，自动焊接技术比传统人工焊接技术的工作效率高出了数十倍，所以值得普遍的使用。

三、分析自动焊接技术的发展导向

（一）自动焊接技术以智能化为发展导向。

从目前的发展局势分析，智能化的发展已经成为我国企业各项技术分发展导向，将智能化的生产要求与生产技术相结合，选择相应的设备配置，为智能化控制可以在生产技术中正常使用提供了保证。针对于智能化焊接技术，更应大步行前，将智能控制技术融入到自动焊接中，从而，完成对本技术的创新。在实践时，相关技术人员以及相关研究人员需要对焊接控制系统的运行轨迹及状况进行深入探索，借用智能化技术增强对其的管理控制，并按照相应的指示要求完成对焊接工作过程的智能管控，降低工人工作压力的同时，拓展了自动焊接技术的应用发展。

（二）自动焊接技术以网络化为发展导向。

随着我国社会经济的不断发展，我国的计算机技术以及通讯技术也到了普遍应用，将计算机网络体系融入到焊接技术当中，增强了对焊接工作的深入管理。自动焊接技术规避了大量的人力损耗，实现了对于生产现场、生产工序的远程监管控制。同时，对于细小的设备故障和运行问题，能够及时的预警报备和故障排除，极大程度的缩短了排查工序，更符合现代技术的理念[3]。

四、结语：

综上所述，自动焊接技术在机械加工领域中的合理应用，能够有效的提高机械加工产品的质量，更好的提高機械加工的工作效率，也为我国机械加工领域提供了新的技术发展。因此，机械加工企业更需要注重自动焊接技术的熟练掌握，全方面了解自动焊接技术的亮点及优势，分析自动焊接技术在机械加工中的有效作用，明白当代机械加工领域的发展形势，及时改进完善现存的缺陷，保证自动焊接技术在机械加工中可以继续使用，推动了机械行业的经济发展。同时，我国还应结合自身的实际情况引进国外先进的焊接技术，对当前现存的不足进行取长补短，为我国的工业发展奠定了坚实的基础[4]。

参考文献：

[1]袁朝桥.自动焊接技术在机械加工中的应用分析[J].内燃机与配件，2020（17）：162-163.

[2]刘菲菲，宋恒昌.自动焊接在机械加工中的应用[J].化工管理，2018（17）：147.

[3]秦四田.自动焊接在机械焊接中的应用研究[J].产业与科技论坛，2019，18（14）：52-53.

[1]潘柏君.自动焊接在机械加工的应用[J].中国金属通报，2018（03）：259+261.

作者简介：

张国权（1994年3月），男，彝族，云南昆明人，本科 ，助理实验师， 研究方向为焊接技术。

（昆明铁道职业技术学院  云南  昆明   650208）